换气式老化温度箱原理(换气式老化温度箱工作原理 )

换气式老化温度箱通过强制空气循环与换气控制，模拟高温环境下的材料老化过程，核心参数包括温度范围（-70℃~+300℃）、换气次数（5~300次/小时）、控制精度（±0.5℃）。选型需关注负载能力、试样尺寸兼容性及安全联锁功能，采购需遵循需求确认→技术协议→FAT/SAT→验收的全流程管理。

目录

1. 快速答案卡片
2. 原理与关键参数
3. 选型决策流程
4. 设备对比表
5. 常见故障与维护
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

原理与关键参数

换气式老化温度箱通过强制空气循环系统与换气控制装置，模拟材料在高温环境下的热氧老化过程。其核心原理包括：

1. 空气循环系统：采用离心风机或轴流风机实现箱内空气强制对流，确保温度均匀性（±1℃以内）。
2. 换气控制模块：通过比例阀调节新鲜空气输入量，控制箱内氧气浓度（典型值21%±2%），模拟不同氧化速率。
3. 加热与制冷单元：电加热管（最高300℃）与压缩机制冷（-70℃）组合，实现宽温域控制。

关键参数表

选型决策流程

步骤1：需求确认

1. 明确测试材料类型（塑料/橡胶/金属）及失效机理（热氧化/热降解）。
2. 确定温度范围（如汽车线束需-40℃~+150℃）。
3. 计算单次测试样品量（如PCB板尺寸200×300mm，需容积≥0.5m³）。

步骤2：参数匹配

if 测试材料为塑料:
    温度范围 ≥180℃
    换气次数 ≥50次/小时
elif 测试材料为金属:
    温度范围 ≥300℃
    换气次数 ≤20次/小时

步骤3：询价模板

致供应商： 需采购换气式老化箱，要求： 1. 温度范围：-40℃~+200℃ 2. 换气次数：30~100次/小时可调 3. 负载能力：200kg 4. 符合标准：IEC 60068-2-2 请提供技术方案、报价及FAT计划。

设备对比表

常见故障与维护

典型故障

1. 温度超调：PID参数失调或加热管老化，需重新整定参数（推荐P=50, I=200, D=10）。
2. 换气不均：比例阀堵塞或风机故障，需清洁阀体并检测风机转速（标准值≥1400rpm）。
3. 传感器漂移：铂电阻（PT100）氧化，需每年校准一次（参考JJG 229-2010）。

维护清单

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试材料、温度范围、换气次数。
2. 技术协议：约定控制精度、安全功能、验收标准。
3. 报价对比：重点关注总拥有成本（TCO），包括能耗、备件价格。
4. FAT（工厂验收）：验证温度均匀性、换气精度、联锁功能。
5. SAT（现场验收）：检查安装环境（振动≤0.5g）、接地电阻（≤4Ω）。
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS实验室）出具校准证书。
7. 维保合同：明确响应时间（建议≤4小时）、备件库存。

FAQ

Q1：换气次数如何影响测试结果？

换气次数直接决定箱内氧气浓度，高换气（如200次/小时）会加速氧化反应，适用于橡胶老化测试；低换气（如10次/小时）适用于热稳定性测试。

Q2：如何判断设备温度均匀性？

依据GB/T 5170.2-2016，在空载状态下，布置9个测温点（中心+四角+四边中点），连续记录1小时，最大温差应≤±1℃。

Q3：设备能否用于湿热测试？

不能。换气式老化箱无加湿功能，需选择恒温恒湿箱（温度范围+湿度控制）。

Q4：进口与国产设备如何选择？

进口设备（如德国Binder）控制精度更高（±0.3℃），但价格是国产的2~3倍；国产设备（如重庆四达）性价比更高，适合预算有限用户。

Q5：设备寿命一般多久？

正常使用下为8~10年，关键部件（如压缩机）寿命约5年，需定期更换。

外部参考

1. 全国标准化技术委员会（SAC/TC 124）：GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》

2. 国际电工委员会（IEC）：IEC 60068-2-2:2018《Environmental testing – Part 2-2: Tests – Test B: Dry heat》

声明