南京恒湿试验箱原理(恒湿试验箱工作原理简述 )

南京恒湿试验箱通过精密的温湿度控制系统，模拟高温老化环境下的湿热交互作用，其核心原理涉及温湿度传感器、PID控制算法、蒸汽发生与循环系统。选型时需重点关注温度/湿度范围、控制精度、容积及安全联锁功能，并遵循技术协议签订、FAT/SAT验收等标准化采购流程。典型故障包括传感器漂移、加湿异常，需定期校准维护。符合GB/T 2423、IEC 60068等国际标准，适用于电子元器件、汽车零部件、航空航天材料的可靠性测试。

目录

1. 快速答案卡片
2. 南京恒湿试验箱原理详解
3. 选型参数与决策流程
4. 主流品牌横评表
5. 常见故障与维护指南
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

南京恒湿试验箱原理详解

恒湿试验箱的核心功能是模拟高温老化环境下的湿热交互作用，其工作原理可分为三个模块：

1. 温湿度传感系统：采用铂电阻温度传感器（PT100）与电容式湿度传感器，采样率≥1次/秒，分辨率0.1℃/0.1%RH。传感器布置于工作区中心，避免边角效应。
2. 控制算法：基于PID（比例-积分-微分）控制，通过调节蒸汽发生器功率（加湿）与制冷压缩机频率（除湿）实现动态平衡。例如，当湿度设定值为85%RH时，系统在湿度低于83%RH时启动加湿，高于87%RH时启动除湿。
3. 蒸汽循环系统：由锅炉、管道、喷嘴组成。去离子水经锅炉加热至100℃产生蒸汽，通过风机均匀喷洒至工作区。加湿效率需满足升温速率≥3℃/min时湿度波动≤±3%RH。

典型工况参数：负载容量≤50kg（均匀分布），试样尺寸≤800mm×600mm×500mm，安全联锁包括超温保护（设定值+5℃触发断电）、门锁互锁（运行中无法开门）。

选型参数与决策流程

关键参数解释表

选型决策流程图

1. 明确测试需求：温度/湿度范围、循环次数、试样尺寸
2. 筛选符合标准设备：优先选择通过CNAS认证的厂商
3. 对比附加特性：如远程监控、数据追溯、多段程序控制
4. 验证安全功能：超温报警、漏电保护、应急停机按钮

询价模板

致：XX公司
需采购恒湿试验箱1台，要求：
1. 温度范围：-40℃~+125℃，湿度范围：20%~95%RH
2. 控制精度：±0.5℃/±2%RH，容积：500L
3. 符合标准：GB/T 2423.3-2016、IEC 60068-2-78
4. 附加功能：USB数据导出、多段程序控制
请提供技术方案、报价及交货期。

主流品牌横评表

常见故障与维护指南

典型故障及解决方案

维护与校准清单

1. 每3个月：用标准温湿度源（如Fluke 9133）校准传感器
2. 每6个月：检查制冷剂压力、清洗冷凝器
3. 每年：更换加湿管、润滑循环风机轴承
4. 每2年：委托第三方机构进行整机性能验证

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试标准（如GB/T 2423.34-2016）、试样数量、循环次数
2. 技术协议：约定温度/湿度范围、控制精度、安全功能、交付周期
3. 报价对比：对比3家以上供应商，关注隐性成本（如运输、安装、培训）
4. FAT验收（工厂验收）：检查设备外观、运行噪音、温湿度均匀性（按GB/T 5170.2-2016）
5. SAT验收（现场验收）：模拟实际工况运行72小时，记录数据偏差
6. 计量认证：委托省级计量院出具校准证书（如CNAS-C012-A001）
7. 维保合同：约定响应时间（如4小时内到场）、备件库存

FAQ

Q1：如何判断设备温湿度均匀性是否达标？

按GB/T 5170.2-2016，在工作区布置9个测温点（中心1点，四角及中点各1点），运行至稳定状态后记录数据，温度均匀性应≤±2℃，湿度均匀性应≤±5%RH。

Q2：加湿水可以用自来水吗？

不可直接使用自来水，需用去离子水或蒸馏水，否则钙镁离子会沉积在加湿管内壁，导致加湿效率下降甚至管路堵塞。

Q3：设备运行时可以开门取样吗？

禁止运行中开门，高温高湿环境可能导致人员烫伤，且会破坏箱内温湿度平衡。需通过预留观察窗或暂停程序后开门。

Q4：为什么湿度总是达不到设定值？

可能原因：1）环境温度过低（需≥5℃）；2）加湿管功率不足；3）传感器安装位置不当。需逐一排查并调整参数。

Q5：设备寿命一般多久？

正常使用下（每日运行8小时，定期维护），核心部件（如压缩机、风机）寿命约8~10年，传感器寿命约3~5年。

外部参考

全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC 8）——环境试验方法标准

声明