老化柜测试的产品去哪了

老化柜测试后的产品流向取决于测试目的与行业规范。电子元器件需通过GB/T 2423.2-2008等标准验证后进入量产；汽车零部件需满足ISO 16750-4要求方可装车；军工产品需通过GJB 150.5A-2009测试后交付。选型需关注温度均匀性、控制精度及安全联锁功能，避免因设备缺陷导致测试数据失效。

目录

1. 快速答案卡片
2. 老化柜测试流程与产品流向
3. 设备选型与参数决策
4. 主流厂商设备对比表
5. 常见故障与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

老化柜测试流程与产品流向

老化柜测试是产品环境适应性验证的核心环节，其流程与产品最终去向紧密相关：

1. 测试前准备：根据产品类型选择测试标准（如电子元件用GB/T 2423.2-2008，汽车电子用ISO 16750-4:2018），确定测试条件（温度、时长、负载）。
2. 测试执行：将产品置于老化柜中，模拟高温环境（通常60℃~150℃），连续运行72~1000小时，监测性能参数（如漏电流、绝缘电阻）。
3. 结果判定：
   • 通过：产品进入下一阶段（电子元件→量产；汽车零部件→装车；军工产品→交付）
   • 未通过：分析失效模式（如焊点虚焊、电容爆浆），返工或报废

案例：2025年某新能源汽车厂商因BMS模块未通过-40℃~+85℃循环测试，发现电容耐温不足，导致整批产品延期3个月交付。

设备选型与参数决策

关键参数解释表

选型决策流程

1. 明确测试需求：产品类型、标准要求、预算
2. 筛选厂商：优先选择通过CNAS认证的企业（如重庆四达、广州五所）
3. 参数验证：要求提供第三方校准报告（如中国计量科学研究院）
4. 安全审查：确认具备超温断电、门锁联锁功能

询价模板

致XX公司：
我方需采购高温老化柜，要求如下：
1. 温度范围：室温~+150℃
2. 容积：≥1m³
3. 符合标准：GB/T 2423.2
4. 预算：XX万元
请提供技术方案、报价及交货期。

主流厂商设备对比表

常见故障与维护要点

典型故障

维护清单

• 每月：清洁风道、检查传感器
• 每季度：校准温度控制器
• 每年：更换密封条、检查电路

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试产品、标准、预算
2. 技术协议：约定温度范围、均匀性、安全功能
3. 报价对比：至少3家供应商报价
4. FAT（工厂验收）：检查设备参数、运行稳定性
5. SAT（现场验收）：模拟实际工况测试
6. 计量校准：委托第三方机构出具报告
7. 维保合同：明确响应时间、备件供应

FAQ

Q1：老化柜测试的产品一定合格吗？

不一定。测试仅验证产品在特定工况下的适应性，若测试条件覆盖不足或设备精度不够，可能导致漏检。例如2025年某电源模块在85℃/85%RH条件下通过测试，但实际使用中因结露失效。

Q2：如何判断厂商是否靠谱？

查看其是否通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，要求提供同类产品测试案例，并核实校准报告的真实性。

Q3：二手老化柜能买吗？

不建议。二手设备可能存在温度均匀性下降、传感器老化等问题，且缺乏原厂维保支持。若必须采购，需委托第三方进行全面检测。

Q4：测试时间越长越好吗？

不是。测试时间应根据产品寿命分布模型确定，过度测试会增加成本且可能引入新的失效模式（如金属疲劳）。

Q5：进口设备一定优于国产吗？

不一定。国产设备在常规温湿度测试中已达到国际水平，且维保成本更低。进口设备优势在于极端条件测试（如-80℃）和复合环境模拟。

外部参考

• 中国电器科学研究院：环境试验设备校准规范
• SAE International：汽车电子环境测试标准

声明