高低温冲击试验箱操作使用步骤_高低温冲击试验箱操作指南

高低温冲击试验箱操作需严格遵循选型、参数设置、安全联锁、标准校准等流程。工程师需关注温度范围、控制精度、负载容量等核心参数，结合IEC 60068-2-14、MIL-STD-810等标准验证设备性能。采购时需通过技术协议、FAT/SAT验收、计量校准等环节规避风险，典型故障包括制冷剂泄漏、传感器漂移，需定期维护。

目录

1. 快速答案卡片
2. 操作使用步骤详解
3. 选型决策流程与参数表
4. 设备横评对比表
5. 采购全流程Checklist
6. 常见问题解答
7. 外部参考
8. 声明

快速答案卡片

操作使用步骤详解

1. 试验前准备

• 试样要求：试样尺寸需≤试验箱有效容积的80%（依据ASTM D4332），负载重量不超过设备额定值的90%。
• 环境条件：实验室温度需控制在15℃~30℃，相对湿度≤70%（参考GB/T 2423.1）。
• 安全联锁检查：确认急停按钮、超温保护、门锁联锁功能正常。

2. 参数设置流程

3. 典型工况操作

1. 三箱式冲击：试样在高温区、低温区、常温区之间快速转移，适用于电子元器件热应力测试。
2. 两箱式冲击：试样固定于测试区，通过风门切换实现温度突变，适用于汽车零部件瞬态热冲击。
3. 液氮辅助冲击：采用液氮快速降温，温度变化速率可达30℃/min，需配备防冻手套和护目镜。

选型决策流程与参数表

选型决策树

1. 确定测试需求：
   - 温度范围（-70℃~+200℃）
   - 负载类型（金属/塑料/电子）
   - 测试标准（IEC/MIL/GB）
2. 核心参数筛选：
   - 控制方式（伺服控制精度±0.5℃）
   - 容积选项（100L/300L/500L）
   - 附加特性（数据记录、远程监控）
3. 预算匹配：
   - 经济型（10万~20万）
   - 高端型（30万~50万）

参数对比表

设备横评对比表

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试对象、温度范围、循环次数。
2. 技术协议：约定控制精度、安全联锁、验收标准。
3. 报价对比：要求提供分项报价（设备/安装/培训）。
4. FAT验收：在工厂进行空载/负载测试，验证温度均匀性。
5. SAT验收：在用户现场复现典型工况，记录数据偏差。
6. 计量校准：委托第三方机构出具校准证书（CNAS认可）。
7. 维保合同：明确响应时间、备件库存、升级服务。

常见问题解答

Q1：设备报“超温保护”如何处理？

立即停止试验，检查风道是否堵塞、加热器是否短路，复位后需重新校准温度传感器（参考ESPEC《高低温冲击试验箱维护手册》2025版）。

Q2：温度波动超标的原因？

可能为制冷剂泄漏、压缩机效率下降或传感器安装位置不当，需用红外测温仪定位热点（依据ASTM E1965-98标准）。

Q3：如何选择供应商？

优先选择具有ISO 17025认证的厂商，查看近3年同类设备交付案例，要求提供CNAS校准报告。

外部参考

• IEEE标准协会《环境试验标准白皮书》
• SAE国际《汽车零部件热冲击测试指南》
• 中国计量科学研究院《高低温试验箱校准规范》

声明