浙江智能大型老化房按需定制-智能老化房 按需精准定制

浙江智能大型老化房的定制需聚焦负载能力、温度均匀性、控制精度等核心参数，结合GB/T 2423.2、IEC 60068等标准，通过技术协议、FAT/SAT验收、计量校准等流程确保可靠性。用户应优先选择具备CNAS认证、工程案例丰富的厂商，避免低价陷阱，重点关注安全联锁与维护便捷性。

目录

1. 快速答案卡片
2. 选型决策流程
3. 关键参数与技术标准
4. 主流厂商横评表
5. 常见故障与维护
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 声明

快速答案卡片

选型决策流程

1. 需求确认：明确试样尺寸（长×宽×高）、负载功率（kW）、测试周期（h）。
2. 参数匹配：根据表1选择容积、温度范围、控制方式（PID/模糊控制）。
3. 标准核查：确认是否符合GB/T 2423.2（高温试验）或AEC-Q100（汽车电子）。
4. 厂商筛选：优先选择具备CNAS认可实验室、5年以上工程案例的厂商。
5. 询价模板：

   “请提供基于XX标准、XX温度范围、XX容积的老化房技术方案，包含控制精度、安全联锁配置及FAT/SAT计划。”

关键参数与技术标准

试验目的与典型工况

老化房用于模拟高温环境（如汽车电子、电源模块、LED驱动的长期可靠性测试），核心失效机理包括：

• 焊点蠕变（温度循环下）
• 电解电容干涸（105℃以上）
• 塑料件热变形（玻璃化转变温度附近）

关键参数控制

• 负载能力：按试样总功率的120%配置加热功率（例：20kW试样需24kW加热系统）。
• 控制方式：伺服电机驱动风道循环（优于液压系统，噪音≤65dB）。
• 分辨率：温度显示0.1℃，湿度1%RH（高精度型）。

适用标准与条款

• GB/T 2423.2-2008：高温试验方法（Bd类，恒定湿热）。
• IEC 60068-2-2：国际电工委员会高温测试规范。
• AEC-Q100-Rev-H：汽车电子应力测试标准（Grade 0~3）。

主流厂商横评表

常见故障与维护

典型故障

• 温度波动超标：加热管老化或PID参数失调（需重新整定）。
• 湿度异常：蒸汽发生器结垢（需定期清洗）。
• 安全联锁误动作：传感器校准失效（按GB/T 5170.21每年校准）。

维护清单

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确试样尺寸、温度范围、测试标准。
2. 技术协议：约定控制精度、安全联锁、验收标准。
3. 报价对比：核查加热功率、控制方式、附加功能差异。
4. FAT（工厂验收）：
   • 温度均匀性测试（9点法）
   • 超温保护动作测试
5. SAT（现场验收）：模拟实际负载运行72小时。
6. 计量校准：委托第三方机构（如浙江省计量科学研究院）出具报告。
7. 维保合同：明确备件供应周期（建议≤48小时）。

FAQ

Q1：如何选择控制方式（PID vs 模糊控制）？

PID控制适用于稳态高温测试（波动±1℃），模糊控制适合快速温变试验（如10℃/min）。

Q2：老化房容积如何计算？

按试样总体积的1.5倍预留空间，例如20个1U服务器需≥8m³（单台1U体积≈0.04m³）。

Q3：安全联锁必须配置哪些功能？

双超温保护（主控+独立）、门禁联锁（开门自动断电）、急停按钮（符合ISO 13850）。

Q4：价格差异主要受哪些因素影响？

加热功率（kW）、控制精度（±0.5℃比±1℃贵30%）、附加功能（远程监控、自动排水）。

Q5：验收时如何测试温度均匀性？

按GB/T 5170.2-2016，在工作区中心及四角布置9个传感器，稳定运行2小时后记录数据，最大温差≤3℃。

外部参考

• 中国计量科学研究院：《环境试验设备校准规范》
• SAE International：《汽车电子高温寿命测试标准》

声明