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玻璃试验箱采购申请书-玻璃试验箱采购需求申请

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-12-25 13:52:37

  • 浏览量

    1200

内容摘要:玻璃试验箱是高温老化环境测试的核心设备,选型需聚焦温度范围、控制精度、容积匹配及安全标准。用户应通过技术协议明确参数,优先选择符合IEC 60068、ASTM D573等...

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玻璃试验箱是高温老化环境测试的核心设备,选型需聚焦温度范围、控制精度、容积匹配及安全标准。用户应通过技术协议明确参数,优先选择符合IEC 60068、ASTM D573等国际标准的厂商,避免因参数虚标或维护缺失导致测试失效。采购全流程需包含FAT/SAT验收、计量校准及维保条款,确保设备长期可靠性。

目录

  1. 快速答案卡片
  2. 采购全流程Checklist
  3. 关键参数与选型决策
  4. 主流型号横评表
  5. 常见故障与维护要点
  6. 技术协议核心条款
  7. FAQ
  8. 声明

快速答案卡片

核心问题解决方案
选型关键参数温度范围(-70℃~300℃)、控制精度±1℃、容积匹配试样尺寸
标准依据IEC 60068-2-2(高温试验)、ASTM D573(橡胶老化)
避坑建议要求厂商提供第三方校准证书,拒绝参数模糊表述(如“约±2℃”)

采购全流程Checklist

  1. 需求定义:明确测试对象(如电子元件、橡胶材料)、温度曲线、试样数量及尺寸。
  2. 技术协议:锁定温度均匀性(≤2℃)、升温速率(≥3℃/min)、安全联锁(超温自动断电)。
  3. 报价对比:要求分项报价(设备本体、控制系统、运输保险),警惕低价陷阱。
  4. FAT/SAT验收:在厂商工厂进行空载/满载测试,验证温度波动度及数据记录功能。
  5. 安装调试:检查设备水平度(≤0.1°)、通风系统阻力(≤50Pa)。
  6. 计量校准:委托CNAS认证机构进行年度校准,保存原始数据。
  7. 维保条款:明确易损件(加热管、传感器)更换周期及响应时间(≤48小时)。

关键参数与选型决策

核心参数解释表

参数定义典型值失效影响
温度均匀性工作空间内任意两点温差≤2℃(IEC标准)试样受热不均导致测试无效
升温速率室温至设定温度所需时间3~10℃/min速率不足延长测试周期
控制方式PID/模糊控制PID(精度±0.5℃)控制算法落后导致超调

选型决策流程

  1. 根据试样尺寸选择容积(留20%余量),例如:100mm×100mm试样需≥50L箱体。
  2. 确认温度范围是否覆盖极端工况(如汽车电子需-40℃~150℃)。
  3. 要求厂商提供温度场分布图,避免局部过热。
  4. 优先选择带独立超温保护、门锁联锁的安全设计。

主流型号横评表

型号温度范围湿度范围控制精度符合标准附加特性
Espec GT-700-70℃~300℃10%~98%RH±0.5℃IEC 60068远程监控接口
Memmert HPP110室温~300℃±1℃ASTM E145独立通风循环
Binder KBF720-20℃~180℃20%~80%RH±0.3℃DIN 12880自动除霜

常见故障与维护要点

典型故障及解决方案

故障现象可能原因处理措施
升温缓慢加热管老化、接触器故障更换加热管(型号需匹配)、检查电路
温度波动大传感器偏移、通风不畅重新校准传感器、清理风道
超温报警控制参数错误、安全联锁失效重置PID参数、检查安全模块

日常维护清单

  • 每月清洁冷凝器滤网,防止通风阻力增大。
  • 每季度检查加热管接线端子,紧固松动螺丝。
  • 每年更换干燥剂(如硅胶),避免湿度控制失效。

技术协议核心条款

  1. 温度指标:明确工作区任意5点平均温差≤1.5℃,提供测试点位图。
  2. 安全要求:超温保护动作时间≤2秒,门开时自动断电。
  3. 数据记录:内置存储器需保存≥1年数据,支持USB导出。
  4. 备件清单:随箱提供加热管×2、温度传感器×1、密封条×1套。

FAQ

Q1:如何判断厂商是否靠谱?

要求提供近3年同类客户案例(如汽车电子行业)、CNAS实验室校准报告、设备故障率数据(应≤2%/年)。

Q2:进口与国产设备如何选择?

若测试标准严格(如军工、航空),优先选进口(如Espec、Memmert);常规工业测试可选国产(如重庆四达),但需实地考察生产车间。

Q3:二手设备能否购买?

风险极高,需核查使用年限(≤5年)、维修记录、校准证书,并要求厂商重新出具1年质保。

Q4:温度校准周期多长?

根据IEC指南,每12个月校准1次;若用于认证测试(如UL、TÜV),需缩短至6个月。

Q5:设备运输注意事项?

必须直立运输,倾斜角≤15°;到货后静置24小时再通电,避免压缩机损坏。

引用机构:中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》SAE国际汽车工程师学会J2334标准

声明

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