老化房测试功能说明_解析老化房测试核心功能

老化房测试通过模拟高温环境验证产品可靠性，核心功能包括温度控制、负载模拟、数据采集与安全联锁。选型需关注温度范围（-70℃~+300℃）、控制精度（±0.5℃）、容积匹配及标准符合性（如IEC 60068）。典型应用场景为电子元器件、汽车部件及新能源电池的加速老化测试。采购需通过需求确认、技术协议、FAT/SAT验收等流程，避免低价陷阱与参数虚标。

目录

1. 一、老化房测试功能核心说明
2. 二、快速答案卡片
3. 三、老化房测试功能详解
4. 四、选型决策流程与参数表
5. 五、主流老化房型号对比
6. 六、采购全流程Checklist
7. 七、常见问题解答（FAQ）
8. 八、外部专业来源
9. 九、声明

一、老化房测试功能核心说明

老化房（Burn-in Chamber）是工业领域用于模拟高温环境，验证产品长期可靠性的关键设备。其核心功能包括：

1. 温度控制：通过PID算法实现-70℃至+300℃的精确控温（典型精度±0.5℃）。
2. 负载模拟：支持多路电源输入（如220V/380V），模拟实际工况下的电流负载。
3. 数据采集：采样率≥1次/秒，分辨率0.1℃，支持温度、湿度、电压等多参数同步记录。
4. 安全联锁：具备超温报警、断电保护、门禁互锁等安全机制，符合IEC 61010标准。

二、快速答案卡片

三、老化房测试功能详解

1. 试验目的与失效机理

老化房通过加速热应力（如Arrhenius模型），暴露产品潜在缺陷，典型失效模式包括：

• 电子元器件：焊点虚焊、电容漏液、IC性能退化。
• 汽车部件：密封圈老化、塑料变形、金属疲劳。
• 新能源电池：SEI膜增厚、容量衰减、热失控风险。

2. 关键参数与技术指标

3. 安全标准与合规性

• 电气安全：符合IEC 61010-1，接地电阻≤0.1Ω。
• 环境安全：通过GB/T 2423.2-2008高温试验标准。
• 操作安全：门禁系统需通过ISO 13849-1安全等级认证。

四、选型决策流程与参数表

1. 选型决策流程

1. 明确测试需求：温度范围、负载类型、试样尺寸。
2. 确定预算范围：经济型（10万~30万）、工业型（50万~100万）、定制型（＞100万）。
3. 验证厂商资质：查看CNAS实验室认可证书、设备案例。
4. 签订技术协议：明确温度波动度、均匀性、故障响应时间。

2. 询价模板示例

致：XX公司
需采购老化房1台，要求如下：
1. 温度范围：-40℃~+150℃
2. 容积：2m³
3. 控制精度：±1℃
4. 负载容量：20kW
5. 符合标准：IEC 60068-2-78
请提供技术方案、报价及交货期。

3. 验收与校准清单

五、主流老化房型号对比

六、采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试对象、温度曲线、数据记录要求。
2. 技术协议：约定温度波动度、均匀性、故障响应时间。
3. 报价对比：核查设备配置、备件清单、售后服务。
4. FAT（工厂验收）：验证温度控制、负载模拟、安全功能。
5. SAT（现场验收）：检查安装环境、接地电阻、培训效果。
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS实验室）出具报告。
7. 维保合同：明确年维护次数、备件更换周期、响应时效。

七、常见问题解答（FAQ）

Q1：老化房与恒温恒湿箱的区别是什么？

A：老化房侧重高温负载测试（如电子元器件），温度范围更广（-70℃~+300℃）；恒温恒湿箱侧重温湿度组合测试（如材料腐蚀），湿度控制更精细（5%~98%RH）。

Q2：如何判断老化房温度均匀性是否达标？

A：采用9点布点法，在工作区中心及四角布置传感器，运行至稳定状态后记录数据，最大温差应≤2℃（IEC 60068要求）。

Q3：老化房维护周期是多久？

A：日常清洁每周1次，传感器校准每3个月1次，加热元件更换每年1次，风机轴承润滑每半年1次。

Q4：低价老化房可能存在哪些风险？

A：温度波动度超标（＞±2℃）、加热元件寿命短（＜5000小时）、安全联锁失效、数据记录不准确。

Q5：采购老化房时如何避免参数虚标？

A：要求厂商提供CNAS校准报告、现场演示温度控制、核查加热元件功率（如每立方米配置≥3kW）。

八、外部专业来源

• 国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60068-2-78《环境试验 第2-78部分：试验 试验Cb：设备用恒定湿热》
• 中国电器科学研究院：CNAS认可实验室目录
• SAE国际：汽车部件高温测试标准SAE J2334

九、声明