为什么老化房又叫烧机房,

老化房被称为“烧机房”源于其高温环境模拟特性，通过极端温度（通常60℃-150℃）加速产品老化，验证材料与组件的可靠性。行业俗称反映其“极限测试”本质，但需注意该称呼非官方术语。选型时需关注温度范围、控制精度、安全联锁等核心参数，避免因参数虚标或维护缺失导致测试失效。

目录

1. 快速答案卡片
2. 老化房与“烧机房”的技术关联
3. 选型关键参数与决策流程
4. 设备横评与厂商对比
5. 常见故障与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 声明

快速答案卡片

为什么老化房叫烧机房？
因设备通过高温（60℃-150℃）模拟极端环境，加速产品老化，行业俗称“烧机测试”。该名称反映测试强度，但非官方术语，需结合标准选型。

老化房与“烧机房”的技术关联

老化房（Burn-in Chamber）是环境模拟测试的核心设备，通过高温、高湿或温湿度循环加速产品老化，验证材料、电子组件及整机的可靠性。其“烧机房”俗称源于以下技术特性：

1. 高温加速失效：根据阿伦尼乌斯方程，温度每升高10℃，化学反应速率翻倍。老化房通常设置60℃-150℃（电子行业常见85℃±2℃），通过热应力暴露潜在缺陷，如焊点虚焊、塑料变形、电容漏液等。
2. 极限测试场景：在汽车电子、航空航天等领域，产品需通过“高温烧机”验证极端环境适应性。例如，IEC 60068-2-2标准要求电子模块在85℃下连续运行1000小时，模拟长期使用场景。
3. 行业俗称的边界：“烧机房”多用于非正式场合，强调测试强度，但需与“高温试验箱”（仅短期高温）区分。正式选型需依据GB/T 2423.2、MIL-STD-810等标准。

选型关键参数与决策流程

核心参数表

选型决策流程

1. 需求分析：明确测试对象（如PCB板、电池包）、标准（GB/T 2423.2）、周期（1000小时）及预算。
2. 参数匹配：根据测试温度（如85℃）、负载容量（如1m³空间放置20块PCB）选择设备规格。
3. 厂商评估：核查资质（如CNAS认证）、案例（如新能源汽车电池老化项目）及售后响应时间（≤4小时）。
4. 询价模板：

         致XX厂商：
         需采购1台老化房，要求：
         - 温度范围：室温~120℃
         - 容积：2m³
         - 控制方式：PLC+触摸屏
         - 符合标准：GB/T 2423.2
         请提供技术方案、报价及交付周期。
       

设备横评与厂商对比

选型建议：半导体测试优先高精度（如爱斯佩克），汽车电子可选中端（伟思富奇），成本敏感型项目可选国产，但需验证温控曲线是否符合标准。

常见故障与维护要点

典型故障

• 温度波动超标：原因多为加热管老化或传感器偏移，需每年校准一次（依据JJF 1101-2019）。
• 超温报警误触发：检查安全联锁回路是否短路，或控制板参数设置错误。
• 湿度控制失效：加湿器结垢或排水管堵塞，需每月清洗水路。

维护清单

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试对象、标准、周期及预算。
2. 技术协议：约定温度范围、精度、安全联锁等核心参数。
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（设备、运输、安装）。
4. FAT/SAT验收：
   • FAT（工厂验收）：检查设备外观、功能演示。
   • SAT（现场验收）：运行72小时，验证温湿度稳定性。
5. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS认可实验室）出具校准证书。
6. 维保合同：约定响应时间（如≤24小时）、备件库存。

FAQ

Q1：老化房与恒温恒湿箱的区别是什么？

老化房侧重高温长时间运行（如85℃/1000小时），恒温恒湿箱侧重温湿度组合循环（如40℃/90%RH/24小时）。前者用于可靠性验证，后者用于材料吸湿性测试。

Q2：如何判断厂商是否靠谱？

核查三类文件：CNAS实验室认可证书、同类项目案例（如新能源汽车电池老化）、售后网络覆盖（如全国4小时响应）。避免选择无资质的“作坊式”厂商。

Q3：老化房价格差异大的原因是什么？

核心差异在控制精度（±0.3℃ vs ±1℃）、材料（304不锈钢 vs 镀锌板）及安全联锁等级（三级报警 vs 单级报警）。低价设备可能虚标参数，需现场验证。

Q4：测试样品如何摆放？

遵循“三不原则”：不遮挡风道、不直接接触加热管、不密集堆放。样品间距应≥5cm，确保热循环均匀。

Q5：老化测试是否需要人员值守？

需配置24小时监控系统，但无需专人值守。设置超温、断电等自动报警，并定期巡检（每2小时一次）。

外部专业来源

中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》（JJF 1101-2019）
国际电工委员会（IEC）60068系列环境试验标准

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