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整车高低温试验箱定制(专业定制整车试验箱 )

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-12-18 08:57:54

  • 浏览量

    1118

内容摘要:整车高低温试验箱定制需聚焦温度范围、控制精度、负载能力及安全标准,优先选择符合GB/T 2423、ISO 16750等规范的厂商。选型时需明确试样尺寸、工况模拟需求,通过...

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整车高低温试验箱定制需聚焦温度范围、控制精度、负载能力及安全标准,优先选择符合GB/T 2423、ISO 16750等规范的厂商。选型时需明确试样尺寸、工况模拟需求,通过FAT/SAT验收及计量校准确保设备可靠性。采购流程需涵盖技术协议、维保条款,避免低价陷阱与售后缺失风险。

目录

  1. 快速答案卡片
  2. 整车高低温试验箱定制流程
  3. 技术参数与选型决策
  4. 主流厂商横评表
  5. 常见故障与维护要点
  6. 采购全流程Checklist
  7. FAQ
  8. 声明

快速答案卡片

核心参数推荐值
温度范围-70℃~+180℃
控制精度±0.5℃(静态)
湿度范围10%~98%RH(可选)
负载能力≥200kg(整车部件)
符合标准GB/T 2423、ISO 16750

整车高低温试验箱定制流程

整车高低温试验箱定制需经历需求分析、技术协议确认、生产制造、验收校准四大阶段。以2025年隆安老化实验设备技术团队实操案例为例,某新能源车企需模拟-40℃~+85℃极端环境,测试电池包热管理性能,定制流程如下:

  1. 需求确认:明确试样尺寸(1.2m×0.8m×0.6m)、温度波动率(≤±1℃)、升温速率(3℃/min)
  2. 技术协议:约定安全联锁(超温报警、门锁互锁)、数据记录(采样率1Hz)
  3. FAT验收:在厂商工厂进行空载/满载测试,验证温度均匀性(≤2℃)
  4. SAT验收:在用户现场模拟实际工况,连续运行72小时无故障

技术参数与选型决策

关键参数表

参数定义典型值失效机理
温度范围设备可稳定运行的最低/最高温度-70℃~+180℃制冷剂类型(R23/R404A)
控制精度实际温度与设定值的偏差±0.5℃传感器分辨率(0.1℃)
负载能力箱内可承载的最大质量200kg~2000kg结构强度(钢板厚度≥3mm)
安全联锁防止误操作的保护机制超温断电、门锁互锁IEC 61010-1标准

选型决策流程图

1. 确定试样尺寸 → 2. 计算所需容积(试样体积×1.5倍) → 3. 明确温度范围 → 4. 验证控制方式(PID/模糊控制) → 5. 确认安全标准(GB/T 11158)

询价模板示例

致:XX厂商
需定制整车高低温试验箱,要求如下:
- 温度范围:-40℃~+120℃
- 容积:3m³
- 负载:500kg(电池包)
- 符合标准:ISO 16750-4
请提供技术方案、报价及交货周期。

主流厂商横评表

厂商温度范围控制精度附加特性价格区间
隆安老化-70℃~+180℃±0.3℃远程监控、数据追溯85万~120万
上海XX-60℃~+150℃±0.8℃基本报警功能60万~90万
广东XX-40℃~+120℃±1.2℃无湿度控制45万~70万

常见故障与维护要点

典型故障表

故障现象可能原因解决方案
升温缓慢加热管老化、风道堵塞更换加热管、清理风道
温度波动大传感器偏差、PID参数失调校准传感器、调整PID值
制冷失效制冷剂泄漏、压缩机故障检漏补漏、更换压缩机

维护周期表

项目周期内容
传感器校准每年1次使用标准源验证精度
制冷系统保养每半年1次更换干燥过滤器、检查油位
安全联锁测试每季度1次模拟超温/断电场景

采购全流程Checklist

  1. 需求阶段:明确试样尺寸、温度范围、负载要求
  2. 技术协议:约定控制精度、安全标准、验收条款
  3. 报价对比:要求厂商提供分项报价(制冷系统、控制系统)
  4. FAT验收:验证温度均匀性、升温速率、报警功能
  5. 安装调试:检查设备水平度、接地电阻(≤4Ω)
  6. 计量校准:委托第三方机构出具校准证书(CNAS认可)
  7. 维保条款:明确保修期(≥1年)、响应时间(≤4小时)

FAQ

Q1:如何选择适合的容积?

容积=试样体积×1.5倍(预留操作空间)。例如,试样尺寸1m×0.8m×0.5m,则容积需≥0.6m³,推荐选择1m³设备。

Q2:温度波动大如何解决?

检查传感器位置是否靠近加热/制冷元件,调整PID参数(P=50, I=300, D=10),清理风道灰尘。

Q3:制冷系统频繁启停?

可能是制冷剂不足或膨胀阀堵塞。使用检漏仪排查泄漏点,更换干燥过滤器并补充R404A制冷剂至标准压力(低温工况2.2MPa)。

Q4:如何验证设备均匀性?

按GB/T 5170.2标准,在箱内布置9个测温点(中心及四角),运行至稳定状态后记录数据,计算最大温差。

Q5:定制周期多久?

常规型号(标准温区)需4~6周,特殊温区(-70℃以下)或非标尺寸需8~12周,含FAT/SAT验收。

外部参考

中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》

SAE J2334《汽车零部件高低温循环试验标准》

声明

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