老化柜防呆-防呆设计保老化安全

导读：

目录：

1. 快速答案卡片
2. 老化柜防呆技术核心要素
3. 选型决策流程与参数表
4. 典型故障与维护策略
5. 主流厂商选型对比表
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考

快速答案卡片：

• 关键参数：温度范围（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、分辨率 ℃、采样率≥1次/秒
• 防呆核心：安全联锁（超温/过载/门禁）、权限分级、数据追溯
• 标准依据：GB/T 、IEC 60068-2-2、ASTM D573
• 采购要点：FAT（工厂验收测试）需验证超温保护响应时间≤3秒
• 维护周期：每季度校准传感器，每年更换密封条

老化柜防呆技术核心要素

1. 试验目的与失效机理

老化柜用于模拟高温环境（如汽车电子、航空航天部件）的长期可靠性，核心失效模式包括：

• 热应力导致：材料蠕变（金属）、玻璃化转变（塑料）、焊点虚焊（电子）
• 操作风险：误设温度导致试样烧毁、未关门启动引发安全事故
• 数据失真：传感器漂移导致测试结果不可信

2. 关键参数与技术边界

应用场景：汽车电子（IGBT模块高温老化）、军工（导弹导引头密封性测试）

选型决策流程与参数表

选型步骤：

1. 需求确认：试样尺寸（如PCB板最大200mm×300mm）、负载功率（如500W/腔）
2. 参数匹配：
   • 温度均匀性：≤±2℃（空载）
   • 升温速率：≥3℃/min（25℃→150℃）
3. 防呆功能验证：
   • 模拟误操作：未关门时启动，设备应拒绝执行
   • 超温测试：设定200℃，实际升温至205℃时触发报警

询价模板：

典型故障与维护策略

维护周期：

• 每日：检查门封条完整性
• 每月：清洁进气过滤网
• 每年：更换循环风机轴承

主流厂商选型对比表

采购全流程Checklist

1. 需求阶段：明确试样类型、测试周期、防呆功能优先级
2. 技术协议：约定温度均匀性、超温响应时间等量化指标
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（设备+运输+安装）
4. FAT测试：
   • 验证超温保护（设定值+5℃时断电）
   • 检查操作日志记录完整性
5. 安装验收：
   • 水平度检测（误差≤ ）
   • 接地电阻测试（≤4Ω）
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS认可实验室）出具报告
7. 维保合同：明确备件供应周期（如加热管48小时到货）

FAQ

Q1：老化柜防呆设计是否会增加成本？
A：初期成本增加约10%~15%，但可降低测试失效损失（如某汽车电子厂商通过防呆设计减少30%返工成本）。

Q2：如何验证厂商的防呆功能真实性？
A：要求提供第三方检测报告（如SGS），重点核查超温保护响应时间、门禁联锁失效模式等条款。

Q3：老化柜能否用于低温测试？
A：需选型支持低温的型号（如-70℃），并确认制冷系统功率是否匹配试样负载。

Q4：操作日志需保存多久？
A：依据ISO 17025要求，至少保存5年，建议采用云端备份+本地双存储。

Q5：防爆设计适用于哪些场景？
A：锂电池高温老化、易燃溶剂环境测试，需符合ATEX或IECEx认证。

外部参考

• 中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》栏目
• IEC国际电工委员会 IEC 60068-2-2标准原文
• SGS通标标准 《老化测试设备防呆功能验证指南》