高温老化房的送风方式(高温老化房送风方式解析 )

✅导读： 高温老化房的送风方式直接影响温度均匀性、能耗及设备可靠性。根据负载类型（电子/材料/电池）、试样尺寸及测试标准（如GB/T 、IEC 60068-2-2），需选择侧吹风、上吹风或混合送风模式，并结合控制精度（±1℃）、容积选项（1m³-100m³）及安全联锁设计（超温/过载保护）进行选型。采购时需通过FAT/SAT验证，避免因送风不均导致测试失效。

✅目录

1. 快速答案卡片
2. 送风方式分类与技术原理
3. 选型决策流程与参数表
4. 采购全流程Checklist
5. 送风方式对比表
6. 常见故障与维护指南
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

✅快速答案卡片：

• 主流送风方式：侧吹风（电子元件测试）、上吹风（大型材料老化）、混合送风（高精度需求）。
• 关键参数：温度范围（50-300℃）、控制精度（± ℃-±2℃）、容积（1-100m³）。
• 选型依据：负载类型、试样尺寸、标准条款（如GB/T 中温度均匀性要求）。
• 价格区间：5万-50万元（基础型-高精度型）。
• 维护重点：过滤器清洁（3个月/次）、风机轴承润滑（6个月/次）。

✅正文结构

一、送风方式分类与技术原理

1. 侧吹风系统

   • 原理：通过两侧风道水平送风，气流经导流板均匀分布。
   • 应用场景：电子元件（如PCB板）、小型电池组测试。
   • 优势：温度均匀性高（±1℃内），适合密集排列试样。
   • 局限：试样高度超过 时，顶部易出现温差。

2. 上吹风系统

   • 原理：顶部风机垂直向下送风，配合底部回风。
   • 应用场景：大型材料（如塑料、橡胶）、汽车零部件老化。
   • 优势：适合大尺寸试样，气流覆盖全面。
   • 局限：能耗较高（比侧吹风高15%-20%）。

3. 混合送风系统

   • 原理：结合侧吹风与上吹风，通过PLC动态调节风量比例。
   • 应用场景：高精度需求（如半导体芯片）、复杂负载测试。
   • 优势：温度均匀性可达± ℃，适应多类型试样。
   • 局限：系统复杂，成本较高（比基础型高30%-50%）。

二、选型决策流程与参数表

选型步骤：

1. 明确测试需求：负载类型（电子/材料）、试样尺寸（长×宽×高）、温度范围（如150℃±2℃）。
2. 匹配送风方式：
   • 电子元件（≤ 高）→侧吹风
   • 大型材料（＞ 高）→上吹风
   • 多类型混合负载→混合送风
3. 验证关键参数：
   • 控制精度：±1℃（基础型） vs ± ℃（高精度型）
   • 安全联锁：超温报警、过载停机
   • 符合标准：GB/T 、IEC 60068-2-2

参数解释表：

三、采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试标准（如GB/T ）、负载类型、试样尺寸。
2. 技术协议：约定送风方式、控制精度、安全联锁条款。
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（风机、控制系统、安装费）。
4. FAT/SAT验证：
   • FAT（工厂验收）：检查送风均匀性（9点法测温）。
   • SAT（现场验收）：模拟实际工况运行24小时。
5. 安装调试：确认风道密封性、风机转向正确。
6. 验收与计量：委托第三方机构校准温度均匀性（如中国计量科学研究院）。
7. 维保计划：签订年度维护合同，明确过滤器更换周期。

四、送风方式对比表

五、常见故障与维护指南

✅FAQ Q1：侧吹风与上吹风如何选择？
A：电子元件（高度≤ ）选侧吹风，温度均匀性高；大型材料（高度＞ ）选上吹风，气流覆盖全面。

Q2：混合送风是否必要？
A：若测试多类型负载（如电子+材料）或需± ℃高精度，混合送风是唯一选择，但成本较高。

Q3：送风方式对能耗的影响？
A：上吹风能耗比侧吹风高15%-20%，混合送风因系统复杂，能耗最高（但可通过动态调节优化）。

Q4：如何验证送风均匀性？
A：按GB/T 要求，在房内布置9个测温点（中心+四角+中间层），运行1小时后记录温差，最大差值应≤2℃。

Q5：维护周期如何定？
A：过滤器每3个月清洁/更换，风机轴承每6个月润滑，每年委托第三方校准温度均匀性。

✅外部参考

• 中国计量科学研究院《环境试验设备校准规范》
• IEEE《电子设备高温老化测试标准》
• SAE国际《汽车材料高温老化指南》

✅声明

✅JSON-LD