充电桩高温老化房工程_高温测试保障充电桩品质

一、充电桩高温老化房的核心价值：为何必须重视？

1. 提前暴露设计缺陷，降低售后成本
充电桩长期暴露在高温环境中，可能因材料老化、电路板热膨胀等问题导致接触不良、绝缘失效等故障。通过高温老化测试，可在量产前发现90%以上的潜在问题，避免产品上市后因质量问题引发的召回、维修等巨额损失。

2. 满足国际认证标准，提升市场竞争力
全球主流认证（如CE、UL、TÜV）均要求充电桩通过高温环境测试。例如，欧盟标准IEC 61851-1明确规定充电桩需在55℃±2℃环境下连续运行72小时无故障。高温老化房工程是企业产品通过认证、进入国际市场的“通行证”。

3. 延长产品寿命，打造品牌口碑
高温会加速电子元件、塑料外壳等材料的老化速度。通过老化测试筛选出耐高温性能优异的产品，可显著提升充电桩的户外使用寿命（从5年延长至8年以上），增强用户对品牌的信任度。

二、充电桩高温老化房工程的技术要点

1. 温度控制精度：±1℃的“生死线”
充电桩内部电子元件对温度敏感，温度波动超过±2℃可能导致测试数据失真。优质高温老化房需采用PID智能温控系统，结合进口加热管与循环风机，实现温度均匀性≤± ℃，确保每一台充电桩的测试条件一致。

2. 湿度与通风的协同控制
高温环境下，充电桩内部可能因冷凝产生水汽，导致短路风险。老化房需配备湿度调节模块（如除湿机），将相对湿度控制在30%-50%范围内，同时通过强制通风系统（风速≥ ）排出设备散发的热量，避免局部过热。

3. 测试周期与负载模拟

• 短期测试（24-72小时）：快速筛选出明显缺陷（如外壳变形、散热风扇故障）。
• 长期测试（300-500小时）：验证充电桩在高温下的长期稳定性，重点监测电容容量衰减、绝缘电阻变化等指标。
• 动态负载模拟：通过可编程直流电源模拟充电桩的实际工作电流（如32A/63A），测试其在满负荷运行下的温升情况。

4. 安全防护体系

• 防爆设计：充电桩内部电池或电容在高温下可能引发燃烧，老化房需采用防火材料（如岩棉板）与泄压口设计。
• 过温保护：当温度超过设定值（如60℃）时，系统自动切断加热电源并报警。
• 数据追溯：通过温湿度记录仪与摄像头，全程记录测试过程，便于问题追溯。

三、隆安试验设备：充电桩高温老化房的定制化解决方案

作为国内老化测试设备领域的领军品牌，隆安试验设备深耕充电桩行业多年，其高温老化房工程具备三大核心优势：

1. 模块化设计，快速部署
针对不同规模企业的需求，隆安提供标准型（10-50m³）与定制型（50-200m³）老化房，支持快速安装与扩容。例如，某头部充电桩企业通过隆安的模块化方案，将老化测试周期从15天缩短至7天，产能提升一倍。

2. 智能化管理系统，降低人力成本
隆安老化房集成物联网技术，可通过手机APP远程监控温度、湿度、运行时间等参数，并自动生成测试报告。某客户反馈：“使用隆安设备后，测试人员从3人减少至1人，年节省人力成本超20万元。”

3. 符合全球认证标准，助力出口
隆安设备通过CE、ISO 9001等认证，其温度均匀性、安全防护等指标均达到国际先进水平。例如，某企业借助隆安老化房通过欧盟TÜV认证，产品顺利进入欧洲市场，年出口额增长300%。

四、实施充电桩高温老化房工程的三大建议

1. 前期规划：明确测试需求与预算

• 测试产品类型（交流桩/直流桩）
• 测试规模（单次测试数量）
• 预算范围（设备采购+场地改造）

2. 供应商选择：关注技术实力与案例
优先选择具有充电桩行业经验、能提供定制化方案的供应商。例如，隆安试验设备已为比亚迪、特来电等头部企业交付超200套老化房，案例覆盖全国30个省市。

3. 后期维护：建立定期校准机制
建议每半年对老化房的温度传感器、加热系统进行校准，确保测试数据准确性。隆安提供3年质保与终身维护服务，降低企业后顾之忧。

在新能源汽车产业高速发展的背景下，充电桩高温老化房工程已从“可选配置”升级为“必选项”。通过科学规划与专业设备投入，企业不仅能提升产品品质，更能在激烈的市场竞争中占据先机。隆安试验设备以技术为基石、以服务为纽带，持续为充电桩行业提供高效、可靠的老化测试解决方案。