立式风冷型氙灯老化试验箱制造商是谁

1. 导读

立式风冷型氙灯老化试验箱的制造商需满足高精度控制、安全联锁及合规性要求。推荐选择通过ISO 17025认证、具备军工/汽车行业案例的厂商（如重庆四达、上海林频）。选型时需重点核查温度范围、湿度控制精度及安全设计，避免因参数虚标或维护缺失导致测试失效。

2. 目录（锚点）

• 快速答案卡片
• 试验箱技术核心与选型逻辑
• 选型参数决策流程
• 主流厂商对比表
• 采购全流程Checklist
• 常见故障与维护指南
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

4. 正文结构

试验箱技术核心与选型逻辑

试验目的：模拟材料在自然光照、湿度、温度耦合作用下的老化过程，验证塑料、涂料、纺织品等产品的耐候性。典型失效模式包括色变、开裂、粉化及力学性能衰减。

关键工况参数：

• 负载能力：试样架承重≥20kg（满足汽车内饰件测试需求）
• 试样尺寸：标准试样70mm×150mm（ISO 3262），支持定制夹具
• 控制方式：PID伺服控制，温度波动≤± ℃，湿度波动≤±2%RH
• 安全联锁：过温保护、氙灯异常熄灭报警、急停按钮

适用标准边界：

• 包装/运输测试：需配合振动台使用（参考ISTA 3A）
• 长期仓储模拟：需扩展臭氧浓度控制（ ± ）

选型参数决策流程

1. 需求确认：明确测试材料类型（高分子/金属/涂料）、标准要求（如汽车内饰件需满足PV1303）
2. 参数匹配：
   • 温度范围：RT+10℃~80℃（常规）或扩展至120℃（高温加速测试）
   • 湿度控制：5%~95%RH（常规）或0%~100%RH（凝露测试）
   • 光照强度：300~1200W/m²（可调）
3. 厂商评估：核查案例库（如军工行业需提供GJB 测试报告）
4. 成本测算：包含设备费、氙灯更换费（约8000元/支/2000小时）、校准费（年检约3000元）

询价模板：

主流厂商对比表

5. 采购全流程Checklist

1. 需求确认：输出技术规格书（含标准条款、测试周期）
2. 技术协议：明确验收指标（如温度均匀性≤2℃）、违约责任
3. 报价对比：核查配置清单（是否含备用氙灯、校准工具）
4. FAT/SAT：
   • FAT（工厂验收）：连续运行72小时，记录数据波动
   • SAT（现场验收）：模拟实际工况，验证联锁功能
5. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS实验室）出具报告
6. 维保合同：约定响应时间（≤4小时）、备件库存

6. 常见故障与维护指南

维护周期表：

• 每日：检查冷却水水位、排风滤网
• 每月：清洁氙灯反射镜、校验温湿度传感器
• 每季度：更换空气过滤器、润滑传动部件

7. FAQ

Q1：风冷与水冷型如何选择？
A：风冷型适用于常规测试（成本低、维护简单）；水冷型用于高温高湿工况（需配套冷却水塔，初始投资高30%）。

Q2：氙灯寿命如何延长？
A：避免频繁启停（每次启动损耗相当于运行10小时），保持冷却水温度25±2℃。

Q3：是否支持多因素耦合测试？
A：高端型号可扩展盐雾、降雨模块（需定制控制程序）。

Q4：进口与国产设备差异？
A：进口设备（如美国Q-Lab）精度更高（± ℃），但价格是国产的2~3倍；国产设备售后响应更快（本地化团队）。

Q5：校准周期如何确定？
A：依据ISO 17025要求，每12个月校准一次；关键行业（如航空）建议每6个月校准。

8. 外部参考

• 全国计量技术委员会：《环境试验设备校准规范》
• SAE国际：J2412《汽车内饰材料耐候性测试标准》