重庆原装换气老化试验箱厂家直销批发-重庆换气老化箱直销批发

重庆原装换气老化试验箱的选型需基于负载容量、温度均匀性、换气效率等核心参数，优先选择符合GB/T 3512-2014或ASTM D573标准的产品。采购时应通过技术协议明确精度、安全联锁等条款，并通过FAT/SAT验证设备性能。典型故障包括温度波动、换气量不足，需定期校准传感器并检查通风系统。

目录

1. 快速答案卡片
2. 选型与参数决策流程
3. 关键参数与技术标准
4. 厂商对比与横评表
5. 常见故障与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

选型与参数决策流程

1. 需求确认：明确试样尺寸（如100mm×100mm×50mm）、负载数量（单次测试50件）、测试周期（720小时连续运行）。
2. 参数匹配：

   参数	选型依据
   温度范围	橡胶老化需200℃，塑料需150℃，电子元件需85℃
   换气次数	氧气加速老化需≥30次/小时，氮气保护需≤5次/小时
   控制方式	伺服控制（PID调节）优于液压控制（滞后性高）

3. 标准验证：要求厂商提供第三方计量报告（如CNAS认证），确认温度均匀性≤±2℃、换气精度≤±5%。
4. 询价模板：

   需求：温度范围RT+10~250℃，换气次数10~100次/小时可调，负载容量500L，符合GB/T 3512-2014。
   要求：提供FAT/SAT测试方案、2年质保、备件清单。
   

关键参数与技术标准

核心参数

• 温度均匀性：GB/T 3512-2014要求工作区任意两点温差≤±2℃（空载），实测需在满载（80%容积）下验证。
• 换气效率：ASTM D573规定氧气浓度衰减率需与理论值偏差≤±10%，通过流量计实时监测。
• 安全联锁：超温保护（设定值+10℃触发断电）、门锁互锁（运行中无法开门）、漏电保护（≤30mA）。

行业标准

厂商对比与横评表

常见故障与维护要点

典型故障

1. 温度波动＞±3℃：原因——热电偶老化（需更换K型热电偶）；处理——校准温度传感器（使用标准源验证）。
2. 换气量不足：原因——风机轴承磨损（需更换NSK轴承）；处理——清理进气滤网（每月1次）。
3. 超温保护误动作：原因——固态继电器击穿（需更换欧姆龙G3NA-210B）；处理——检查控制回路接地。

维护周期表

采购全流程Checklist

1. 需求阶段：明确试样类型（橡胶/塑料/电子）、测试周期、预算范围。
2. 技术协议：约定温度均匀性、换气精度、安全联锁等核心参数，明确违约责任。
3. 报价对比：要求分项报价（设备费、运输费、安装费、培训费）。
4. FAT/SAT验证：
   • FAT（工厂验收）：空载运行72小时，记录温度曲线、换气量数据。
   • SAT（现场验收）：满载运行48小时，验证与实验室数据一致性。
5. 计量校准：委托第三方机构（如重庆市计量质量检测研究院）出具校准证书。
6. 维保条款：约定备件供应周期（如风机轴承≤72小时）、响应时间（≤4小时）。

FAQ

Q1：换气老化试验箱与普通高温箱的区别？

换气箱通过强制通风模拟实际工况（如氧气浓度、湿度变化），适用于橡胶氧化、塑料降解测试；普通高温箱仅控制温度，适用于干燥存储测试。

Q2：如何验证设备温度均匀性？

在满载状态下，使用9点布点法（工作区上/中/下各3点），记录稳定后30分钟内各点温度，计算最大差值。

Q3：换气次数计算方法？

公式：换气次数（次/小时）=（风机风量L/min×60）÷ 试验箱容积（L）。例如：风机风量500L/min，箱体容积1000L，换气次数=30次/小时。

Q4：设备运输注意事项？

需固定风机、加热管等易损件，倾斜角度≤15°；到货后检查传感器连接线是否松动，空载运行24小时无故障后再加载。

Q5：氮气保护功能如何实现？

通过质量流量计控制氮气进气量（如5L/min），配合氧气传感器实时监测箱内氧浓度（目标≤2%），超限自动报警。

外部参考

• 重庆市计量质量检测研究院——环境试验设备校准规范

声明