二氧化硫腐蚀试验箱的试验方法,二氧化硫腐蚀试验操作指南

一、试验前的核心准备

1. 样品预处理
试验前需对样品进行彻底清洁，去除油污、氧化层等杂质。建议采用丙酮或酒精擦拭，干燥后密封保存。若样品表面存在涂层，需确认涂层完整性，避免因预处理损伤导致结果偏差。

2. 设备状态检查

• 气路系统：检查二氧化硫钢瓶压力、气体流量计精度，确保供气稳定。
• 温湿度控制：校准温湿度传感器，设定试验箱温度为25±2℃，湿度为75±5%RH（标准条件，可根据需求调整）。
• 密封性验证：关闭箱门后启动真空泵，观察压力表变化，确认无泄漏。

3. 参数设定
根据测试标准（如GB/T 、ISO 6988）设定关键参数：

• 二氧化硫浓度：通常为 %~ %（体积分数）。
• 试验周期：24h、48h或自定义时长。
• 间歇模式：部分标准要求周期性通入/排出气体，需预设程序。

二、分步操作流程

步骤1：样品放置
将预处理后的样品置于试验箱内样品架，确保间距≥5cm，避免气体分布不均。金属样品需垂直悬挂，非金属样品可平放。

步骤2：气体注入与混合

• 开启二氧化硫钢瓶阀门，通过质量流量计控制注入速率。
• 同步启动空气压缩机，按比例混入空气，稀释至目标浓度。
• 关键点：先通空气排空箱内残留气体，再注入二氧化硫，防止局部浓度过高。

步骤3：温湿度调控

• 启动加热/制冷系统，使箱内温度稳定在设定值。
• 通过加湿器调节湿度，配合冷凝装置防止水汽凝结在样品表面。
• 提示：湿度过高会导致二氧化硫转化为硫酸雾，需定期清理排水口。

步骤4：试验周期监控

• 每隔12h记录一次温湿度、气体浓度数据。
• 若使用数据采集系统，可设置自动报警阈值，超限时暂停试验。
• 异常处理：浓度偏差＞5%时，需重新校准气体流量计。

三、试验后的关键处理

1. 样品取出与保存
试验结束后，立即关闭气体供应，通入氮气置换箱内气体（约10min）。佩戴防护手套取出样品，避免直接接触腐蚀产物。

2. 腐蚀程度评估

• 目视检查：记录起泡、裂纹、变色等宏观缺陷。
• 显微分析：使用金相显微镜观察点蚀、晶间腐蚀等微观损伤。
• 失重法：清洗样品后称重，计算单位面积腐蚀量（g/m²）。

3. 设备清洁与维护

• 排空箱内残留气体，用碱性溶液（如5%碳酸钠）中和酸性物质。
• 清洁样品架、气体管道，防止交叉污染。
• 隆安试验设备优势：采用304不锈钢内胆，耐腐蚀性强，清洁更便捷。

四、常见问题与解决方案

问题1：气体浓度不稳定

• 原因：钢瓶压力不足、流量计故障。
• 解决：更换钢瓶，校准流量计精度至±1%FS。

问题2：样品表面结露

• 原因：湿度过高或温度骤降。
• 解决：调整加湿量，采用分级降温模式。

问题3：试验数据重复性差

• 原因：样品预处理不一致、摆放位置不当。
• 解决：标准化预处理流程，固定样品架层数与角度。

隆安试验设备作为行业领先的二氧化硫腐蚀试验箱制造商，其产品通过ISO 9001认证，支持非标定制与24小时快速响应服务。设备采用进口传感器与PLC控制系统，确保试验参数精度达± ℃，为用户提供可靠的腐蚀测试解决方案。

无论是汽车零部件、电子元器件还是建筑材料，二氧化硫腐蚀试验箱的精准测试均能助力企业优化产品性能。通过规范操作与定期维护，可显著延长设备使用寿命，降低综合测试成本。