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肯凡高低温测试试验箱-精准控温 品质保障

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-12-09 14:02:33

  • 浏览量

    626

内容摘要:1. 导读2. 目录快速答案卡片 试验箱技术核心与失效机理 关键参数解析与选型决策 选型对比表 采购全流程Checklist 验收与校准标准 故障排查与维护指...

老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家

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1. 导读

2. 目录

3. 快速答案卡片

  • 典型应用:电子元器件高温老化、汽车电池低温启动测试、航空航天材料热循环。
  • 核心参数:温度范围(-70℃~+300℃)、精度± ℃、负载能力100kg。
  • 选型关键:根据试样尺寸、测试周期、标准要求(如IEC 60068)选择容积与控制方式。
  • 避坑提示:拒绝无CE认证厂商,优先选择提供FAT/SAT(工厂/现场验收)的供应商。

4. 正文结构

试验箱技术核心与失效机理

肯凡高低温测试试验箱通过制冷循环(R404A/R23复叠制冷)与电加热系统实现精准控温,模拟极端环境对产品的物理、化学性能影响。典型失效机理包括:

  • 高温老化:材料氧化、绝缘层降解(如PCB板在125℃下240小时后击穿电压下降30%)。
  • 低温脆化:塑料件收缩率超标(如PA66在-40℃下尺寸变化率> %)。
  • 温湿度耦合:金属件腐蚀速率加速(如盐雾+高温下钢结构腐蚀速率提升5倍)。

行业场景

  • 汽车电子:测试ECU在-40℃~+85℃下的启动可靠性。
  • 光伏组件:验证背板材料在85℃/85%RH条件下的黄变指数(ΔYI<3)。

关键参数解析与选型决策

参数解释表

参数 定义 典型值 选型优先级
温度范围 最低/最高工作温度 -70℃~+300℃ 高(覆盖测试需求)
控制精度 实际温度与设定值的偏差 ± ℃ 高(影响测试重复性)
升温速率 室温到最高温的时间 5℃/min 中(加速测试周期)
负载能力 试样总重量 50~500kg 高(避免超载停机)
安全联锁 过温/过压保护 双回路冗余 极高(防止设备损毁)

选型决策流程

  1. 需求确认:明确测试标准(如GB/T )、试样尺寸(长×宽×高)、测试周期。
  2. 容积计算:试样总体积≤试验箱有效容积的30%(避免气流短路)。
  3. 控制方式选择
    • 伺服控制:适用于高精度需求(如半导体测试)。
    • 液压控制:适用于大负载场景(如汽车电池包)。
  4. 标准符合性:优先选择通过ISO 17025认证的设备。

询价模板

选型对比表

型号 温度范围 湿度范围 容积(L) 控制精度 符合标准 附加特性
KF-800 -70℃~+180℃ 20%~98%RH 800 ± ℃ IEC 60068 远程监控
KF-1200 -40℃~+150℃ 10%~95%RH 1200 ±1℃ GB/T 2423 应急停机按钮
KF-500 -60℃~+120℃ 无湿度 500 ± ℃ MIL-STD-810 数据追溯系统

采购全流程Checklist

  1. 需求阶段:明确测试目的、试样参数、预算范围。
  2. 技术协议:约定温度均匀性(≤2℃)、波动度(≤ ℃)、校准周期(每12个月)。
  3. 报价对比:核查含税价、运输费、安装调试费。
  4. FAT/SAT验收
    • FAT:在厂商工厂验证设备性能(如升温速率达标)。
    • SAT:在用户现场复测(如负载200kg时温度稳定性)。
  5. 安装与计量:由第三方机构(如CNAS认证实验室)出具校准证书。
  6. 维保协议:明确备件响应时间(如48小时内到场)。

验收与校准标准

  • 温度均匀性测试:在空载和满载状态下,用9点法测量温差(应≤2℃)。
  • 安全联锁验证:模拟过温(如+160℃)触发自动停机。
  • 校准依据:GB/T 《电工电子产品环境试验设备检验方法》。

故障排查与维护指南

故障现象 可能原因 解决方案
升温缓慢 加热管老化 更换加热元件
湿度波动大 湿球纱布干涸 更换纱布并注水
报警代码E05 过载保护触发 减少试样重量

日常维护

  • 每月清洁冷凝器灰尘。
  • 每季度检查制冷剂压力(正常值: ~ )。

5. FAQ

Q1:肯凡试验箱的价格范围是多少?
A:基础型(500L,-40℃~+150℃)约15万~25万元,高端型(带湿度控制)约30万~50万元,具体取决于配置与标准符合性。

Q2:如何验证设备精度?
A:要求厂商提供第三方校准报告(如CNAS认证),或自行委托计量院检测温度均匀性、波动度。

Q3:试验箱能否用于爆炸性环境测试?
A:否,需选择防爆型试验箱(如ATEX认证),普通型号仅适用于常规工业环境。

Q4:负载放置有哪些禁忌?
A:避免遮挡风道、禁止放置易燃物、试样间距应>10cm以保证气流循环。

Q5:制冷剂泄漏如何处理?
A:立即停机并通风,联系厂商更换制冷剂(R404A/R23需专业回收),严禁自行补加。

6. 外部参考

  • 中国计量科学研究院:《环境试验设备校准规范》栏目
  • SAE International:航空航天材料测试标准(AS1369)
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