盐雾试验箱期间核查记录(盐雾试验箱核查实录 )

盐雾试验箱期间核查是保障测试数据可靠性的关键环节，需结合ASTM B117、ISO 9227等标准，定期核查温度、湿度、喷雾量、沉降率等参数。选型时应关注容积、控制精度、附加功能（如循环腐蚀），采购需通过技术协议、FAT/SAT验收等流程，避免因设备偏差导致测试失效。

目录

1. 快速答案卡片
2. 期间核查核心流程
3. 选型决策与参数对比
4. 主流品牌横向对比
5. 常见故障与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 声明

快速答案卡片

期间核查核心流程

1. 核查周期：建议每3个月一次，高负荷设备缩短至1个月。依据ASTM B117-23标准，连续运行超2000小时需强制核查。

2. 核查项目与实操：

• 温度均匀性：在箱体中心及四角放置校准探头，记录30分钟内波动值（应≤±1℃）。
• 喷雾均匀性：使用标准试样架，放置8块试样（距喷嘴300mm），测试后称重计算腐蚀量偏差（应≤15%）。
• 盐液浓度：取箱内盐液样本，用折射仪检测浓度（应为5±0.1% NaCl）。

3. 记录模板：

选型决策与参数对比

关键参数决策树：

1. 试样尺寸→确定容积（小型件选300L，大型板件需≥800L）。
2. 测试类型→选择控制方式（NSS测试用PID温控，CASS需加压喷雾）。
3. 预算→平衡精度与附加功能（如循环腐蚀模块增加30%成本）。

选型参数表：

主流品牌横向对比

常见故障与维护要点

1. 喷雾量不足：

• 故障原因：喷嘴堵塞、空气压缩机压力低。
• 解决方案：每月用10%盐酸清洗喷嘴，检查压缩机输出压力（应≥0.7MPa）。

2. 温度波动大：

• 故障原因：加热管老化、温控仪PID参数失调。
• 解决方案：每年更换加热管，联系厂商重新整定PID参数。

3. 盐液结晶：

• 预防措施：每日试验后冲洗箱体，使用去离子水配制盐液。

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试标准（如ISO 9227 NSS）、试样尺寸、年测试量。
2. 技术协议：约定温度波动范围、喷雾均匀性、验收标准（如ASTM E83-21）。
3. FAT验收：在厂商工厂进行72小时连续运行测试，记录温度、湿度数据。
4. 安装调试：检查设备水平度（应≤0.1°），接地电阻（应≤4Ω）。
5. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS认证实验室）进行首次校准。

FAQ

Q1：盐雾试验箱期间核查与校准的区别？
A：核查是用户日常自检（如每月测喷雾量），校准是第三方机构用标准器溯源（每年一次），依据JJF 1101-2019。

Q2：如何判断盐雾试验结果无效？
A：若核查发现温度偏差＞±2℃、喷雾量偏差＞20%，或试样出现非均匀腐蚀，需重新测试。

Q3：国产设备能否满足汽车行业要求？
A：科立、伟思等品牌的中型箱（500-800L）已通过大众PV1210标准认证，但高端循环腐蚀测试仍需进口设备。

Q4：盐雾试验箱寿命多久？
A：核心部件（如加热管、压缩机）寿命约5-8年，箱体不锈钢材质可用10年以上，需定期维护。

Q5：期间核查记录需保存多久？
A：依据ISO/IEC 17025:2017，至少保存5年，汽车行业客户可能要求10年。

外部专业来源

ASTM国际标准组织《金属腐蚀试验标准》栏目
中国合格评定国家认可委员会（CNAS）《环境试验设备校准规范》

声明