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江门立式高低温试验箱-江门立式试验箱精准控温

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-12-05 14:00:20

  • 浏览量

    839

内容摘要:1. 导读2. 目录快速答案卡片 试验箱核心参数解析 选型决策流程 采购与验收全流程 故障诊断与维护 选型对比表 FAQ 外部参考 3. 快速答案卡片...

老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家

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1. 导读

2. 目录

3. 快速答案卡片

问题 答案
温度控制精度要求? 典型值± ℃(电子元件老化),±1℃(材料测试)
负载能力如何计算? 试样总热耗需≤试验箱制冷/加热功率的80%
符合哪些国际标准? IEC 60068-2-1(高温)、GB/T (中国)、MIL-STD-810G(军用)
常见故障原因? 制冷剂泄漏、传感器偏移、安全联锁误触发
维护周期建议? 每3个月清洁冷凝器,每年校准温度传感器

4. 正文结构

试验箱核心参数解析

关键参数表

参数 说明 典型值
温度范围 最低温至最高温(含过渡时间) -70℃~+180℃(工业级)
湿度范围 部分机型支持湿度控制(用于复合环境测试) 20%~98%RH(可选)
容积选项 试样舱有效空间(需预留20%余量) 100L~1000L
控制精度 温度波动度(稳态时) ± ℃(伺服控制)
采样率 传感器数据更新频率 1次/秒(高精度型)
安全联锁 超温、门未关、压缩机过载保护 必须符合IEC 61010-1

应用场景与失效机理

  • 电子元器件:高温加速氧化(如PCB焊点虚焊),需模拟85℃/85%RH湿热老化(参照IEC 60068-2-67)。
  • 材料测试:塑料/橡胶热变形(ASTM D648),需控制升温速率≤2℃/min以避免热冲击。
  • 包装运输:模拟高温仓储(GB/T ),需验证包装材料耐热性。

选型决策流程

步骤1:明确测试需求

  • 试样尺寸(长×宽×高,单位:mm)
  • 温度曲线(恒温/变温,变温速率要求)
  • 负载类型(发热/非发热试样)

步骤2:参数匹配

  • 容积计算:试样总体积× (预留空间)
  • 功率校核:试样总功耗(W)≤试验箱加热功率×

步骤3:标准符合性

  • 军用产品:优先选MIL-STD-810G认证机型
  • 出口产品:需通过CE/UL认证

询价模板

采购与验收全流程

Checklist

阶段 关键动作
需求确认 输出技术规格书,明确温度范围、负载、标准
技术协议 约定验收标准(如温度均匀性≤2℃)、违约责任
FAT(工厂验收) 测试空载/满载温度稳定性,检查安全联锁功能
SAT(现场验收) 模拟实际工况运行72小时,记录数据偏差
计量校准 每年由第三方机构(如CNAS实验室)校准温度传感器

故障诊断与维护

常见故障与处理

故障现象 可能原因 解决方案
无法升温 加热管损坏、固态继电器故障 更换加热管,检测继电器输出电压
温度波动超标 传感器校准失效 重新校准(需用标准温度源)
压缩机频繁启停 制冷剂泄漏、冷凝器堵塞 查漏补焊,清洁冷凝器翅片

维护周期表

项目 周期 操作内容
冷凝器清洁 每3个月 用压缩空气吹扫灰尘
制冷剂压力检查 每6个月 检测低压表压力(正常值 ~ )
门封条更换 每2年 检查密封性,老化时更换

5. 选型对比表

型号 温度范围 湿度范围 容积 控制精度 符合标准 附加特性
JM-L100 -40℃~+150℃ 100L ±1℃ GB/T 远程监控接口
JM-L500 -70℃~+180℃ 20%~98%RH 500L ± ℃ IEC 60068-2-1/MIL 应急停机按钮、数据记录仪
JM-L1000 -60℃~+150℃ 1000L ±1℃ ASTM D648 试样架可调、观察窗

6. FAQ

Q1:如何判断试验箱温度均匀性是否达标?
A:按IEC 60068-2-1,在空载状态下,将9个温度传感器均匀布置于工作空间,运行至稳态后记录数据,最大偏差需≤2℃。

Q2:试验箱能否用于爆炸性环境测试?
A:不可直接使用,需选择防爆型(Ex d IIB T4认证),并确保测试样品不含易燃物质。

Q3:为什么试验箱升温缓慢?
A:可能原因包括加热功率不足、环境温度过低(建议放置于25℃±5℃环境)、或控制参数(PID)未优化。

Q4:如何延长设备使用寿命?
A:避免频繁启停(每次运行间隔≥15分钟),定期更换干燥过滤器(每3年),使用纯净水作为加湿水源。

Q5:试验箱与恒温恒湿箱的区别?
A:高低温试验箱仅控制温度,恒温恒湿箱可同步调节湿度(用于盐雾、交变湿热等复合测试)。

7. 外部参考

  • 中国电器科学研究院:《环境试验设备校准规范》
  • IEC国际电工委员会:IEC 60068系列环境试验标准
  • SAE国际:SAE J2334汽车电子高温老化测试方法

8. 声明

9. JSON-LD

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