制造行业老化房-制造行业老化房高效测试方案

制造行业老化房是电子、汽车、新能源等领域产品高温可靠性测试的核心设备，选型需重点关注温度范围、均匀性、负载能力等参数。典型工况下温度波动应≤±2℃，均匀性≤3℃，负载密度需匹配实际产品发热量。采购需遵循技术协议确认、FAT/SAT测试、计量校准等流程，优先选择符合IEC 60068、GB/T 2423等标准且具备安全联锁功能的设备。

目录

1. 一、核心结论
2. 二、快速答案卡片
3. 三、选型决策流程与技术参数
4. 四、典型工况与关键参数
5. 五、选型横评表
6. 六、风险规避与维护要点
7. 七、采购全流程Checklist
8. 八、常见问题解答
9. 九、外部参考
10. 十、声明

一、核心结论

制造行业老化房用于模拟产品高温工作环境，验证其可靠性。选型需基于温度范围（常温至300℃）、均匀性（≤3℃）、负载密度（kW/m³）等核心参数，优先选择符合IEC 60068、GB/T 2423标准的设备。采购需通过技术协议确认、FAT/SAT测试、计量校准等环节，避免因参数虚标或安全设计缺陷导致测试失效。

二、快速答案卡片

三、选型决策流程与技术参数

1. 参数解释表

2. 选型决策流程

1. 明确测试需求：产品尺寸、发热量、测试周期
2. 计算关键参数：容积=产品数量×单件体积×1.2（余量）
3. 验证负载密度：总发热量=产品数量×单件功率
4. 确认安全功能：超温保护、排风系统、门锁互锁
5. 索取第三方报告：校准证书、材料耐温证明

3. 询价模板

致：XX公司
请提供以下设备的技术方案及报价：
1. 温度范围：RT~200℃（可扩展至250℃）
2. 容积：4m³（内尺寸≥2×2×1m）
3. 均匀性：≤±2.5℃
4. 负载能力：≥3kW（发热量）
5. 符合标准：IEC 60068-2-14、GB/T 2423.2
6. 附加功能：数据记录、远程监控
7. 交货期：≤60天

四、典型工况与关键参数

1. 电子元器件测试

• 试样尺寸：≤300×300×50mm（PCB板）
• 负载密度：0.8~1.2kW/m³
• 控制精度：±1℃（伺服控制）
• 安全联锁：超温10℃自动断电

2. 新能源汽车电池包测试

• 试样尺寸：≤2000×1500×300mm
• 负载密度：1.5~2.0kW/m³
• 排风量：≥5000m³/h（防爆设计）
• 标准：GB/T 31467.3-2015

3. 电力设备测试

• 试样尺寸：≤1000×800×600mm
• 负载密度：2.0~2.5kW/m³
• 采样率：1次/秒（温度曲线记录）
• 分辨率：0.1℃（PT100传感器）

五、选型横评表

六、风险规避与维护要点

1. 常见故障与解决方案

2. 维护清单

1. 每月：清洁进风口滤网、检查门封条
2. 每季度：校准温度传感器、润滑导轨
3. 每年：更换加热管、检查电气连接

七、采购全流程Checklist

1. 需求确认：测试产品、温度范围、负载量
2. 技术协议：明确参数、标准、验收条款
3. 报价对比：价格、交货期、售后服务
4. FAT测试：空载运行、温度均匀性验证
5. 安装调试：水平校准、电气安全检查
6. SAT测试：带载运行、数据记录验证
7. 计量校准：第三方机构出具证书
8. 维保合同：明确响应时间、备件库存

八、常见问题解答

Q1：如何计算老化房所需功率？

总功率=设备基础功率（kW）+被测产品总发热量（kW）。例如：4m³设备基础功率约6kW，测试20块发热量50W的PCB板，总功率=6+20×0.05=7kW。

Q2：温度均匀性不达标怎么办？

检查风机转速、风道设计、传感器位置。若结构无问题，需更换更高精度控制器（如采用模糊PID算法）。

Q3：设备报价差异大的原因？

核心差异在加热元件（不锈钢 vs 铸铝）、控制器精度（±1℃ vs ±2℃）、安全设计（是否具备CE认证）。

Q4：是否需要湿度控制？

仅当测试产品对湿度敏感时（如某些电子元件）需配置加湿除湿系统，否则可省略以降低成本。

Q5：如何验证厂商可靠性？

要求提供近3年同类项目案例、校准证书、ISO 9001认证，并实地考察生产车间。

九、外部参考

• 中国计量科学研究院《环境试验设备校准规范》
• IEEE标准协会《电子设备可靠性测试指南》
• SAE国际汽车工程师学会《电池包高温测试标准》

十、声明