高低温试验箱操作指南：详细步骤解析与优化

操作执行：精细控制与实时监控

启动程序后，操作员角色转变为关键的过程守护者。

1. 程序的启动与确认：双人复核输入的参数（温度点、时间、速率、循环次数）无误后，启动程序。密切观察初始阶段设备运行状态（压缩机启动、加热器工作、风机转向）。

2. 运行中的核心监控点：

   • 实际 VS 设定曲线：通过设备显示屏或连接的监控软件，实时比对实际温湿度曲线与预设程序的吻合度。偏差超过允许公差（如±2℃）需立即排查。
   • 样品状态的警惕观察：透过观察窗（选择带防凝露加热功能的观察窗为佳），定期检查样品有无异常形变、开裂、颜色变化、液体泄漏等现象。记录首次发现异常的时间和具体现象。
   • 设备运行参数监控：关注运行电流、电压是否稳定，制冷系统高低压是否正常（针对复叠式制冷等）。隆安设备的远程监控平台可提供实时报警推送。

3. 应对突发状况的预案：

   • 停电/故障：了解设备是否具备自动恢复功能（需提前设置）。若不具备，记录中断点的确切状态（温度、时间点）。恢复供电后，需评估是否继续测试、重新开始或调整方案。
   • 样品突发失效：如样品起火、冒烟、大量泄漏，必须立即执行紧急停机程序（熟悉设备急停按钮位置），并按安全规程处理。安全永远是第一位的。

操作后流程：价值提炼与设备维护

测试结束铃声响起，并非工作的终点，而是数据价值挖掘的开始。

1. 样品处理的科学规范

   • 避免热/冷冲击：高温测试后，禁止立即打开箱门。需等待箱温自然冷却至接近室温（通常<40℃），否则冷空气涌入会导致样品骤冷开裂或箱体内部凝露积水。低温测试后，必须先升温除霜并等待箱温回升至接近室温（通常>0℃，防止冷凝水结冰）再开门，同样防止热空气涌入导致样品凝露或结霜。开门后让样品在箱内静置一段时间（1-2小时），使其温度更平缓地接近环境温度。
   • 恢复阶段：按标准要求，将样品移至标准大气条件下恢复足够时间（通常≥2小时，或达到温度稳定），再进行后续的性能检测或外观检查。这是评估测试后产品恢复能力的关键步骤。

2. 数据记录的深度与完整性：

   • 不仅记录预设参数，更要详细记录实际运行曲线（温度、湿度）、设备运行日志（启停时间、异常报警信息）以及样品在过程中的任何异常现象（时间点、照片或视频）。
   • 关联环境数据：记录实验室的环境温湿度，有时这对解释微小偏差有参考价值。

3. 设备的精细维护

   • 清洁与干燥：测试结束，特别是低温或温湿度测试后，务必彻底清洁工作室内部，并用干布擦干所有凝结水。保持箱门微开通风，确保内部完全干燥，防止霉菌滋生或金属部件锈蚀。
   • 例行检查：检查门封条是否完好、有无变形或破损（密封不良会导致能耗剧增和温场波动）。清洁或更换进风口/出风口的初效过滤器（建议每月或根据环境粉尘情况）。
   • 系统维护计划：严格执行制造商建议的定期维护计划，如隆安提供的年度深度保养服务，包括制冷剂检漏、关键电气部件检查、风道清洁等，这是保证设备长期稳定运行和使用寿命的核心。