cba老化房,高效稳定PCBA测试环境

1. 导读

PCBA老化房是电子制造行业验证产品可靠性的核心设备，选型需重点关注温度均匀性、负载能力及安全联锁设计。依据IEC 60068-2-2、GJB 548B等标准，用户需通过技术协议明确参数边界，避免因设备精度不足导致测试数据失真。采购流程中，FAT（工厂验收测试）与SAT（现场验收测试）是关键质量关卡。

2. 目录

• 快速答案卡片
• PCBA老化房核心参数解析
• 选型决策流程与参数表
• 典型故障与维护策略
• 设备选型横评表
• 采购全流程Checklist
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

4. 正文结构

PCBA老化房核心参数解析

试验目的：通过高温加速老化（如125℃±2℃持续96小时），激发PCBA潜在缺陷（如焊点虚焊、电容漏液），缩短可靠性验证周期。典型应用场景包括汽车电子、航空电子及工业控制领域。

关键参数表：

失效机理：高温环境下，焊料（Sn-Pb/SAC305）易发生晶界迁移导致开路；电解电容电解液挥发引发容量衰减；塑料封装（如PPS）可能因热膨胀系数失配产生裂纹。

选型决策流程与参数表

步骤1：明确测试需求

• 试样尺寸：标准PCB（160mm×100mm）或异形板
• 测试周期：48小时（消费电子） vs 500小时（汽车电子）
• 负载类型：纯电阻负载（LED驱动）或感性负载（电机驱动）

步骤2：参数匹配表

询价模板：

典型故障与维护策略

故障1：温度波动＞±3℃

• 原因：加热管老化、风道堵塞
• 解决：更换加热管（推荐瑞典康泰尔Kanthal A1），清理进风口滤网

故障2：过温保护频繁触发

• 原因：传感器校准失效、安全联锁阈值设置过低
• 解决：用Fluke 5610红外校准仪验证温度传感器，调整PLC参数

维护清单：

• 每月：检查加热管接线端子紧固度
• 每季度：更换空气过滤棉（效率≥F8）
• 每年：用标准源（如Isotech Hydra）校准温度控制器

5. 设备选型横评表

6. 采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确试样数量、测试周期、预算范围
2. 技术协议：约定温度均匀性验收方法（9点法）、安全联锁响应时间
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（加热系统/控制系统/结构）
4. FAT测试：验证升温速率、温度稳定性、超温报警功能
5. 安装调试：检查风道密封性（漏风率＜5%）、接地电阻（＜ Ω）
6. 计量校准：委托第三方机构（如中国计量院）出具校准证书
7. 维保合同：约定备件供应周期（如加热管48小时到货）

7. FAQ

Q1：PCBA老化房能否用于功率器件测试？
A：可测试，但需配置直流电源（如Chroma 63800系列）模拟实际工况，并增加散热风扇防止局部过热。

Q2：如何验证设备温度均匀性？
A：按IEC 60068-3-5要求，在空载状态下布置9个测温点（3层×3列），连续记录2小时数据，计算最大温差。

Q3：老化房与烘箱的区别是什么？
A：老化房强调长时间稳定性（如96小时连续运行），配备安全联锁和数据记录功能；烘箱主要用于短期干燥，无负载能力要求。

Q4：进口设备与国产设备的差异？
A：进口设备（如德国Binder）在温度均匀性（± ℃）和材料耐久性（304不锈钢内胆）上更优，但价格高30%~50%。

Q5：是否需要配置湿度控制？
A：仅当测试含湿敏器件（如MSL 3级以上）时需要，否则增加初期成本和维护复杂度。

8. 外部参考

• 中国计量科学研究院：《环境试验设备校准规范》
• IEC国际电工委员会：IEC 60068-2-2《环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》
• SAE国际汽车工程师学会：SAE J2522《电子组件高温寿命试验》