高温老化箱使用说明,高温老化箱高效使用指南

一、设备简介

高温老化箱是一种用于模拟高温环境、检测材料或产品在持续高温条件下性能变化的实验设备。其核心功能是通过精准控温系统（通常采用PID控制技术）实现箱内温度的快速升温和稳定保持，适用于电子元器件、化工材料、汽车零部件等产品的耐高温性能测试。设备通常由箱体结构、加热系统、循环风道、温度传感器、安全保护装置及控制系统组成。

二、操作流程

1. 操作前准备

• 环境检查
  确保设备安装在通风良好、无易燃易爆物品的场所，箱体周围预留50cm以上的散热空间。检查电源电压（通常为220V/380V）是否与设备铭牌匹配，接地线是否牢固。

• 样品处理
  被测样品需清洁干燥，避免残留液体或挥发性物质。若样品为电子类产品，需确认其工作电压与箱体电路隔离，防止短路风险。

• 设备状态确认
  打开箱门检查内部搁架是否稳固，加热丝及循环风扇无异常附着物。首次使用或长期停机后需空载运行1小时，确认温度波动范围≤±2℃（按GB/T 标准）。

2. 参数设置

1. 接通电源，按下控制面板电源键启动设备。
2. 通过触控屏设定目标温度（范围根据型号不同，通常为RT+10℃~200℃）及运行时间（最长999小时）。
3. 启用超温保护功能，建议设定值比目标温度高5~10℃。
4. 启动循环风机，确保箱内温度均匀性≤ %（按IEC 60068-2标准）。

3. 样品装载

• 使用耐高温托盘或夹具固定样品，单层摆放间距≥5cm，避免遮挡循环风道。
• 含电池类产品需安装防爆支架，液体样品需密封后置于耐腐蚀容器中。
• 关闭箱门前确认密封条无破损，门锁扣合到位。

4. 运行监控

• 升温阶段观察仪表显示，达到设定温度后开始计时。
• 每小时记录一次实际温度值，偏差超过±3℃需立即暂停排查。
• 通过观察窗检查样品状态，严禁在运行中开门取放物品。

5. 实验结束

1. 自动停机后等待箱温降至60℃以下再开门（急停情况下需强制散热）。
2. 佩戴隔热手套取出样品，置于防静电托盘冷却至室温。
3. 关闭设备总电源，清洁箱内残留物。

三、安全注意事项

1. 操作防护

   • 实验全程需穿戴耐高温手套及护目镜。
   • 接触高温部件时使用专用工具，禁止徒手操作。

2. 危险品管控

   • 严禁测试强酸、有机溶剂等挥发性物质。
   • 锂电池类样品需加装独立防爆舱，单次装载量≤箱体容积的1/3。

3. 电气安全

   • 设备接地电阻须≤4Ω，每月检测一次绝缘性能。
   • 出现焦糊味或异常声响时，立即切断电源并报修。

4. 应急处理

   • 超温报警时按紧急停止键，启动备用排风系统。
   • 样品起火时使用干粉灭火器，严禁用水基灭火剂。

四、维护保养规范

1. 日常维护

• 每次使用后用软布擦拭箱体内壁，顽固污渍用酒精棉片清除。
• 每周检查加热管接线端子是否氧化，风机轴承添加高温润滑脂。

2. 定期保养

• 季度维护
  校准温度传感器（使用标准铂电阻温度计对比修正），清理风道积尘。

• 年度维护
  更换门封条（老化裂纹超过1mm需更换），检测加热元件电阻值（偏差＞15%则更换）。

3. 关键部件寿命

• 加热管：正常使用寿命3000小时
• 循环风机：建议每2年更换轴承
• 固态继电器：动作次数达50万次后检测更换

五、常见故障处理

备注：涉及电路板维修需联系原厂技术人员，禁止私自拆卸带电部件。

通过规范操作与定期维护，高温老化箱可保持长达8~10年的稳定使用寿命。建议建立设备使用台账，记录每次运行的温度曲线、样品数量及异常情况，为产品质量追溯提供数据支持。