塑性老化箱说明书(塑性老化箱使用全指南 )

塑性老化箱是高温环境模拟测试的核心设备，选型需重点关注温度范围、控制精度、容积与安全联锁设计。依据ASTM D573、ISO 188等标准，通过技术协议明确负载、试样尺寸、采样率等参数，结合FAT/SAT验收与计量校准流程，可规避90%以上采购风险。典型故障包括温度波动超标、传感器失灵，需定期维护加热系统与通风结构。

目录

1. 快速答案卡片
2. 技术参数与选型决策
3. 设备类型与典型工况
4. 选型横评表
5. 故障分析与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. 常见问题解答
8. 声明与外部参考

快速答案卡片

技术参数与选型决策

关键参数解释表

选型决策流程

1. 需求确认：明确测试材料类型（橡胶/塑料/复合材料）、温度曲线（恒温/阶梯升温）、试样尺寸（长×宽×高）。
2. 参数匹配：依据ASTM D573标准，橡胶测试需≥100℃恒温，塑料测试需-30℃~150℃循环。
3. 安全联锁验证：检查超温报警、门锁联动、通风联锁功能是否符合GB/T 16839。
4. 厂商评估：优先选择通过CNAS认证的厂商（如重庆四达、上海林频），要求提供FAT（工厂验收测试）报告。

询价模板

致：XX厂商
需采购塑性老化箱1台，技术要求如下：
1. 温度范围：室温~200℃，控制精度±1℃；
2. 负载能力：≥10kg，试样架尺寸≥500mm×400mm；
3. 符合标准：ASTM D573、ISO 188；
4. 提供FAT测试数据及计量证书。
请于3个工作日内回复报价及技术方案。

设备类型与典型工况

按控制方式分类

1. 伺服控制型：采用PID算法，温度波动≤±0.5℃，适用于高精度测试（如航空橡胶密封件）。
2. 液压控制型：通过油浴循环传热，温度均匀性更优，但维护成本高，常见于大型试样测试。

典型应用场景

• 橡胶制品：轮胎、密封条的硫化老化测试（ASTM D573，100℃×70h）。
• 塑料管道：PVC管材的耐热变形测试（ISO 188，80℃×168h）。
• 电子元件：封装材料的热应力分析（JESD22-A113，125℃×1000h）。

选型横评表

故障分析与维护要点

常见故障及解决方案

维护清单

• 每日：检查设备运行记录，确认无异常报警。
• 每月：清洁加热腔体，检查门封条密封性。
• 每年：委托第三方机构进行计量校准（依据JJF 1101）。

采购全流程Checklist

1. 需求分析：明确测试标准、试样数量、预算范围。
2. 技术协议：约定温度范围、控制精度、验收标准。
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（设备费、运输费、安装费）。
4. FAT/SAT验收：
   • FAT：检查设备外观、功能测试（空载运行24h）。
   • SAT：模拟实际工况运行，验证温度均匀性（9点法测量）。
5. 安装调试：确认设备水平度≤0.1°，接地电阻≤4Ω。
6. 计量校准：使用标准温度源（如Fluke 9142）进行比对。
7. 维保合同：约定响应时间（如4小时内到场）、备件库存。

常见问题解答

Q1：塑性老化箱能否用于金属材料测试？

不可直接使用。金属测试需更高温度（如500℃以上）及氧化性气氛控制，应选用高温氧化炉（ASTM E1425）。

Q2：设备价格差异主要由哪些因素决定？

核心差异在于温控精度（±0.5℃ vs ±2℃）、材质（304不锈钢 vs 普通钢板）、附加功能（数据追溯、远程监控）。

Q3：如何判断厂商是否可靠？

查验CNAS认证资质、近3年同类项目案例、提供FAT/SAT报告的能力。避免选择无实体工厂的贸易商。

Q4：测试中试样变形是否属于正常现象？

取决于材料类型。橡胶在100℃下72h内收缩率≤5%为合格，塑料在80℃下168h内弯曲强度下降≤20%为合格。

Q5：设备搬迁后需要重新校准吗？

必须校准。搬迁可能导致传感器位置偏移、加热管接触不良，依据JJF 1101需重新计量。

声明与外部参考

外部专业来源：中国计量科学研究院（NIM）环境试验设备校准栏目、ASTM国际标准委员会（ASTM Committee D11 on Rubber）。