老化箱换气量如何调整(老化箱换气量调整方法 )

老化箱换气量调整需结合试验标准（如IEC 60068-2-66）、负载特性及设备控制精度，通过调节风阀开度、风机转速或换气次数参数实现。选型时应关注温度均匀性（±2℃）、换气量精度（±5%）及安全联锁功能，避免因换气不足导致试样氧化失效或换气过量引发温度波动。典型故障包括风阀卡滞、传感器偏差，需定期校准（每6个月）并选择符合GB/T 2423.22的厂商。

目录

1. 快速答案卡片
2. 换气量调整技术流程
3. 选型决策与参数对比
4. 主流品牌横评表
5. 常见故障与维护要点
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

换气量调整技术流程

1. 参数定义与计算

换气量（N）指单位时间内进入老化箱的新鲜空气体积，计算公式为：

$$ N = frac{Q times 3600}{V} $$

（Q：风机流量m³/h，V：箱体有效容积m³）

实操示例：某箱体容积2m³，风机流量500m³/h，则换气量N=250次/小时。

2. 调整步骤

1. 初始设置：根据试验标准（如MIL-STD-810G）设定目标换气量（通常5-30次/小时）。
2. 风阀调节：通过手动或电动风阀控制进气量，开度每增加10%对应换气量提升约15%。
3. 风机调速：变频器调整风机转速（如从1450rpm降至960rpm可降低换气量40%）。
4. 实时监测：使用热式质量流量计（精度±1%）验证实际换气量。

3. 安全联锁验证

调整后需检查：

• 超温保护（触发阈值≤设定温度+5℃）
• 过载保护（电流超过额定值120%时断电）
• 风压报警（当风道压力低于-50Pa时停机）

选型决策与参数对比

1. 关键参数表

2. 选型决策流程

1. 确定试验类型（如HALT/HASS或长期老化）
2. 计算试样总体积（含支架）
3. 匹配箱体容积（试样体积≤1/3箱体容积）
4. 验证控制方式（伺服控制优于PID控制）

主流品牌横评表

常见故障与维护要点

1. 典型故障

2. 维护清单

• 每日：检查风道密封性（漏风率≤5%）
• 每周：清洁进气过滤器（压差＞200Pa时更换）
• 每月：验证超温保护功能（使用FLUKE 9132干体炉）

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确试验标准（如IEC 60068-2-66）、试样尺寸、预算范围
2. 技术协议：约定换气量精度、温度均匀性、安全联锁等关键指标
3. 报价对比：要求提供分项报价（含运输、安装、培训费用）
4. FAT/SAT验收：
   • FAT：在厂商工厂验证换气量精度（使用Alnor EBT731风速仪）
   • SAT：在用户现场验证与实际工况的匹配性
5. 计量校准：委托CNAS认证实验室出具校准证书（有效期1年）

FAQ

Q1：换气量过大对试验有何影响？

会导致箱内温度波动超标（如±5℃以上），加速试样表面水分蒸发，引发非预期的干裂或氧化反应。需通过降低风机转速或缩小风阀开度调整。

Q2：如何验证换气量是否符合标准？

使用TSI 8380风量罩测量实际进气量，连续采集30分钟数据，计算平均值与标准值的偏差。IEC 60068-2-66要求偏差≤±10%。

Q3：进口品牌与国产设备的差异？

进口设备（如ESPEC）在换气量精度（±3%）和温度均匀性（±1.5℃）上更优，但价格高30%-50%；国产设备（如重庆四达）性价比高，适合预算有限的中小企业。

外部参考

• IEC国际电工委员会 - IEC 60068-2-66环境试验标准
• 中国电器科学研究院 - GB/T 2423.22环境试验规范解读

声明