高低温试验箱不降温的原因是什么(不降温的根源解析 )

高低温试验箱不降温的常见原因包括制冷系统故障（如压缩机损坏、冷媒泄漏）、电气控制异常（传感器失效、控制板故障）、环境因素（通风不良、电网波动）及负载过载。用户需通过系统排查（制冷循环检测、电气信号校验、环境适配性检查）定位问题，并依据设备标准（如GB/T 2423）进行维护。选型时需重点关注温度范围、控制精度及安全联锁功能，避免因参数不匹配导致测试失效。

目录

1. 快速答案卡片
2. 不降温的常见原因与排查流程
3. 关键参数与选型决策
4. 主流品牌设备对比表
5. 采购流程与风险规避
6. 验收与维护Checklist
7. FAQ
8. 外部参考
9. 声明

快速答案卡片

不降温的常见原因与排查流程

1. 制冷系统故障

典型场景：设备启动后压缩机不运转，或运行中频繁停机。

• 冷媒泄漏：通过压力表检测低压侧压力（正常值0.2~0.5MPa），若低于0.1MPa需检漏并补充R404A/R507冷媒。
• 压缩机损坏：测量运行电流（额定值±10%），若持续低于额定值可能为电容失效或内部绕组短路。
• 膨胀阀堵塞：检查蒸发器入口结霜情况，若局部结霜不均需清洗或更换阀体。

实操工具：制冷剂检漏仪（如Inficon Tek-Mate）、万用表、压力表组。

2. 电气控制异常

传感器失效：使用校准仪对比箱内实际温度与控制器显示值，误差＞1℃需更换PT100传感器。

控制板故障：检查继电器输出信号（24V DC），若无电压输出需更换控制板（如Eurotherm 3504系列）。

3. 环境与负载因素

• 通风不良：确保设备与墙壁间距≥30cm，进风口无遮挡。
• 电网波动：安装稳压器（输出波动≤±3%），避免电压过低导致压缩机保护停机。
• 负载超限：试样总热容不得超过设备额定制冷量（如5kW设备对应≤2kg塑料试样）。

关键参数与选型决策

参数解释表

选型决策流程

1. 明确测试标准（如GB/T 2423.1-2008低温试验）
2. 计算试样热容（Q=mcΔT）
3. 匹配设备制冷量（Q设备≥1.2Q试样）
4. 验证安全联锁功能（超温保护、门锁互锁）

主流品牌设备对比表

采购流程与风险规避

询价模板

致：XX厂商
请提供以下设备的技术方案及报价：
1. 温度范围：-70℃~+150℃
2. 容积：1m³
3. 控制方式：PLC+触摸屏
4. 符合标准：GB/T 2423.22-2012
5. 交付周期：60天

验收Checklist

• 校准证书（需包含NIST溯源）
• 安全联锁功能测试记录
• 连续72小时无故障运行报告

验收与维护Checklist

日常维护

• 每月清洗冷凝器翅片（使用压缩空气）
• 每季度检查冷媒压力并补充（如需）
• 每年更换干燥过滤器

校准要求

依据JJF 1101-2019《环境试验设备温度校准规范》，每年进行三点（低温、常温、高温）校准，最大允许误差±1.5℃。

FAQ

Q1：设备运行中突然停机，如何快速判断原因？

A：检查压缩机过载保护器是否跳闸（复位按钮弹出），测量电网电压是否低于342V（三相380V系统）。

Q2：更换冷媒后仍不降温，可能遗漏了什么步骤？

A：需对制冷系统进行真空干燥（≤50μmHg），残留水分会导致冰堵。使用真空泵持续抽气2小时以上。

Q3：如何验证传感器准确性？

A：将标准温度计（如Fluke 5628）与设备传感器同时置于冰点混合物（0℃）和沸水（100℃）中，误差＞0.5℃需更换。

外部参考

美国材料与试验协会（ASTM）E83-21环境试验设备校准标准

中国计量科学研究院JJG 875-2019温度验证规程

声明