北京正宗恒温恒湿试验箱-精准控温湿 品质之选

1. 导读

2. 目录

• 快速答案卡片
• 试验箱技术核心解析
• 选型决策流程与参数表
• 典型故障与维护策略
• 主流厂商对比表
• 采购全流程Checklist
• FAQ
• 外部参考

3. 快速答案卡片

4. 正文结构

试验箱技术核心解析

试验目的：模拟高温高湿、低温干燥等极端环境，加速材料老化过程，验证产品寿命（如电子元件焊点可靠性、塑料件脆化时间）。
典型工况关键参数：

• 负载：试样总质量≤试验箱容积的1/3（如1m³箱体负载≤300kg），避免热容量干扰。
• 控制方式：伺服PID控制优于开关量控制，温度波动度可控制在± ℃内。
• 安全联锁：超温保护（双回路独立传感器）、漏电保护（30mA动作电流）、门锁联锁（运行中无法开门）。

行业标准：

• GB/T 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验》
• MIL-STD-810G《军用设备环境工程考虑和实验室测试》
• IEC 60068-2-78《环境试验 第2-78部分：试验 试验Cb：恒定湿热》

选型决策流程与参数表

步骤1：明确测试需求

• 试样尺寸：最大试样长宽高需≤试验箱工作室尺寸的80%（留出气流循环空间）。
• 测试阶段：研发阶段可选小型箱（如100L），量产验证需中大型箱（≥500L）。

步骤2：关键参数表

步骤3：询价模板

典型故障与维护策略

故障1：温度失控

• 现象：实际温度＞设定值10℃以上
• 排查：
  1. 检查固态继电器是否击穿（万用表测输入输出端阻值）。
  2. 验证PT100传感器线缆是否断路（三线制阻值应≈108Ω@0℃）。
• 处理：更换SSR或传感器，校准PID参数（P=50, I=300, D=10）。

故障2：加湿异常

• 现象：湿度显示90%RH但试样表面无冷凝
• 排查：
  1. 检查蒸汽发生器水位（低于1/3需补水）。
  2. 清洗加湿喷嘴（柠檬酸溶液浸泡2小时）。
• 处理：更换结垢喷嘴，调整湿度传感器位置（距试样≥100mm）。

维护周期表

5. 主流厂商对比表

6. 采购全流程Checklist

1. 需求确认：填写《环境试验需求表》（含试样尺寸、温湿度范围、测试周期）。
2. 技术协议：明确控制方式（伺服/开关量）、安全联锁条款、计量校准周期。
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（含运输、安装、培训费用）。
4. FAT/SAT验收：
   • FAT（工厂验收）：空载运行48小时，记录温湿度波动曲线。
   • SAT（现场验收）：负载30%试样运行72小时，验证均匀度。
5. 计量证书：要求提供CNAS认可实验室出具的校准报告（有效期1年）。
6. 维保合同：明确备件更换响应时间（如压缩机故障≤24小时到场）。

7. FAQ

Q1：试验箱温度波动大如何解决？
A：检查风道是否堵塞（清理过滤网），验证PID参数是否匹配负载（小负载需增大P值），更换老化加热管（用万用表测电阻值是否偏离标称值±10%）。

Q2：湿度上不去的常见原因？
A：加湿桶水位过低（补水至刻度线以上）、蒸汽管道漏气（肥皂水检测气泡）、湿度传感器失效（与标准湿度计对比误差＞5%RH需更换）。

Q3：如何选择符合军工标准的设备？
A：优先选择通过GJB 150A-2009认证的厂商，要求提供振动+温度+湿度复合试验案例，确认控制柜防护等级≥IP54。

Q4：试验箱能耗如何优化？
A：采用变频压缩机（比定频节能30%），设置待机模式（温度维持50℃而非常闭），工作室隔热层厚度≥100mm（聚氨酯发泡）。

Q5：校准周期多久合适？
A：研发型设备每3个月校准一次，生产线设备每6个月一次，使用标准温湿度源（如Fluke 9133）进行三点校准（-20℃、25℃、85℃）。

8. 外部参考

• 全国工业产品生产许可证办公室：《环境试验设备生产许可实施细则》
• 中国计量科学研究院：《恒温恒湿箱校准规范（JJF 1101-2019）》