高低温试验箱为什么在低温_
-
隆安
-
2025-12-01 14:15:14
-
768
内容摘要:导读高低温试验箱在低温工况下的核心目的是模拟极端环境对材料/产品的性能影响,其选型需重点关注温度范围、控制精度、负载能力及安全联锁设计。用户需结合测试标准(如GB/T 2...
老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家
隆安老化设备25生产厂家直销价格,品质售后双保障,厂家直供价更优!
马上咨询
导读
高低温试验箱在低温工况下的核心目的是模拟极端环境对材料/产品的性能影响,其选型需重点关注温度范围、控制精度、负载能力及安全联锁设计。用户需结合测试标准(如GB/T 2423、IEC 60068)与实际工况,通过技术协议明确参数边界,避免因设备性能不足导致测试失效。
目录
- 快速答案卡片
- 低温工况的核心目的与技术原理
- 关键参数与选型决策流程
- 设备故障与维护要点
- 高低温试验箱选型对比表
- 采购与验收Checklist
- FAQ
- 外部参考
快速答案卡片
| 问题 |
答案 |
| 高低温试验箱为何需要低温? |
模拟极端环境对材料/产品的物理、化学性能影响,验证其可靠性。 |
| 低温工况关键参数? |
温度范围(-70℃~-20℃)、控制精度(±1℃)、负载能力(kg/m³)、采样率(≥1次/秒)。 |
| 选型核心依据? |
测试标准(如GB/T 2423)、试样尺寸、控制方式(伺服/液压)、安全联锁设计。 |
| 常见故障原因? |
制冷剂泄漏、压缩机过载、传感器校准失效、门封漏冷。 |
| 维护周期建议? |
每3个月清洁冷凝器,每6个月校准温度传感器,每年更换干燥过滤器。 |
低温工况的核心目的与技术原理
1. 低温测试的核心目的
高低温试验箱的低温工况主要用于模拟以下场景:
- 材料性能验证:如金属在低温下的脆性转变、塑料的低温收缩率。
- 产品可靠性测试:电子元件在低温启动时的电路稳定性、电池的低温放电性能。
- 包装与运输测试:模拟冷链运输中包装材料的抗冲击性(如GB/T )。
- 军工与航天领域:验证设备在极地或太空环境中的存活能力(如MIL-STD-810G)。
2. 技术实现原理
低温工况通过复叠式制冷系统实现,其核心流程为:
- 一级制冷:压缩机制冷至-40℃(R404A/R507制冷剂)。
- 二级制冷:通过乙二醇或液氮辅助,实现-70℃以下极端低温。
- 温度控制:PID算法调节加热功率与制冷量平衡,采样率需≥1次/秒以保证精度。
典型失效案例:某汽车电子厂商因未选择带安全联锁的试验箱,导致低温测试中试样结冰膨胀,损坏箱体结构。
关键参数与选型决策流程
1. 核心参数解释表
| 参数 |
定义 |
典型值 |
选型优先级 |
| 温度范围 |
最低可达温度 |
-70℃~+150℃ |
高(需覆盖测试标准) |
| 控制精度 |
实际温度与设定值的偏差 |
±1℃ |
高(影响测试有效性) |
| 负载能力 |
箱内可放置试样的最大质量 |
50~500kg/m³ |
中(需匹配试样尺寸) |
| 采样率 |
温度数据采集频率 |
≥1次/秒 |
高(动态测试需高采样) |
| 安全联锁 |
过温/过压保护机制 |
具备 |
极高(避免设备损坏) |
2. 选型决策流程
- 明确测试标准:如GB/T (低温试验)要求-40℃/16h。
- 确定试样参数:尺寸(长×宽×高)、质量、发热量。
- 匹配设备能力:
- 容积:试样总体积≤箱体容积的1/3(避免气流短路)。
- 温度均匀性:≤2℃(GB/T )。
- 验证安全设计:
- 询价模板:
### 设备故障与维护要点
#### 1. 常见故障与解决方案
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
| --- | --- | --- |
| 无法达到设定低温 | 制冷剂泄漏、压缩机故障 | 检漏补漏、更换压缩机 |
| 温度波动大 | 传感器校准失效、门封漏冷 | 重新校准、更换门封条 |
| 压缩机过载 | 冷凝器积灰、电压不稳 | 清洁冷凝器、安装稳压器 |
#### 2. 维护与校准清单
- **每日**:检查排水口是否堵塞。
- **每月**:清洁冷凝器翅片(用压缩空气吹扫)。
- **每半年**:
- 校准温度传感器(需第三方计量机构)。
- 检查制冷剂压力(正常值:R404A为 ~ )。
- **每年**:更换干燥过滤器,检查压缩机油位。
### 高低温试验箱选型对比表
| 厂商 | 温度范围 | 湿度范围 | 容积 | 控制精度 | 符合标准 | 附加特性 | 价格区间 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 隆安老化 | -70℃~+150℃ | 20%~98%RH | ³ | ± ℃ | GB/T 2423 | 远程监控 | 8万~12万 |
| 赛思特 | -60℃~+180℃ | 10%~95%RH | 1m³ | ±1℃ | IEC 60068 | 数据追溯 | 15万~20万 |
| 艾德克斯 | -40℃~+120℃ | 无湿度 | ³ | ±2℃ | MIL-STD-810 | 便携设计 | 5万~8万 |
### 采购与验收Checklist
1. **需求确认**:
- 测试标准(如GB/T )。
- 试样尺寸与数量。
2. **技术协议**:
- 明确温度范围、精度、均匀性。
- 约定FAT/SAT(现场验收测试)流程。
3. **验收测试**:
- 空载降温速率(如-70℃需≤90分钟)。
- 负载温度稳定性(连续运行24小时偏差≤±1℃)。
4. **计量与维保**:
- 验收后30天内完成首次计量。
- 签订维保合同(响应时间≤4小时)。
### FAQ
**Q1:高低温试验箱的低温工况是否需要预冷?**
A:需要。预冷可减少试样结霜风险,建议预冷至比设定温度高5℃后再放入试样。
**Q2:低温测试中试样结冰怎么办?**
A:立即暂停测试,检查试样是否含水或包装密封性。若结冰导致箱体变形,需联系厂商检修。
**Q3:如何判断设备制冷能力不足?**
A:若降温速率低于协议值(如-70℃超过120分钟),或压缩机持续高负荷运行,需检查制冷剂压力与冷凝器状态。
**Q4:低温工况是否需要特殊试样架?**
A:是。试样架需采用耐低温材料(如不锈钢304),避免低温脆裂。
**Q5:设备停机后如何快速恢复低温?**
A:停机不超过2小时可重启制冷;超过2小时需先预热压缩机(运行加热模式10分钟)。
### 外部参考
- **全国工业产品生产许可证办公室**:高低温试验箱生产资质查询栏目。
- **中国计量科学研究院**:温度校准服务与标准解读栏目。
### 声明
### JSON-LD

因老化试验设备参数各异,为确保高效匹配需求,请您向我说明测试要求,我们将为您1对1定制技术方案