混凝土碳化试验箱试验方法

一、试验前的核心准备工作

1. 设备校准与状态确认
   使用前需检查隆安试验设备的传感器精度，确保温度（20±2℃）、湿度（70±5%RH）及CO₂浓度（20±3%）符合GB/T 50082-2009标准。建议每月进行一次计量校准，避免环境波动导致数据偏差。

2. 试件制备要点

   • 尺寸要求：标准试件为100mm×100mm×100mm立方体，表面需用砂纸打磨至平整。
   • 密封处理：非测试面用石蜡密封，仅保留一个暴露面，防止边缘碳化干扰。
   • 预处理：试件需在标准养护室（温度20±2℃，湿度≥95%）养护28天后进行试验。

3. 环境模拟设置
   通过隆安试验设备的智能控制系统，设定CO₂浓度梯度（如5%、10%、15%）以模拟不同环境侵蚀强度。注意：CO₂钢瓶需连接减压阀，避免压力突变影响浓度稳定性。

二、标准化试验操作流程

步骤1：试件安装与定位
将试件暴露面朝上放置于试验箱内支架，间距≥20mm以保证气流均匀。使用隆安设备的自动定位系统，可避免人为摆放误差。

步骤2：参数初始化

• 温度：20℃（±1℃）
• 湿度：70%RH（±3%RH）
• CO₂浓度：20%（±2%）
• 气流速度：0.5m/s（通过设备内置风机调节）

步骤3：碳化过程监控
每24小时记录一次环境参数，隆安试验设备支持数据自动存储与曲线生成功能。当碳化深度达到预期值（如10mm）或试验周期满90天时，终止试验。

步骤4：取样与深度测量

• 破型：沿碳化面劈开试件，保留完整断面。
• 显色：喷洒1%酚酞酒精溶液，未碳化区呈红色，碳化区无色。
• 测量：使用游标卡尺在断面均匀选取5点，取平均值作为最终结果。

三、关键参数控制与误差规避

1. CO₂浓度波动应对
浓度偏差超过±3%时，需检查钢瓶压力及管道密封性。隆安试验设备配备双路传感器，可实时报警并自动修正浓度。

2. 湿度异常处理
湿度低于65%RH会导致碳化速度加快，需检查加湿器水箱水位及雾化片状态。建议每72小时补充一次蒸馏水。

3. 温度均匀性优化
试验箱内温差超过±2℃时，调整风机转速或增加试件间距。隆安设备采用三维热风循环技术，可将温差控制在±0.5℃以内。

四、隆安试验设备的差异化优势

• 智能补偿系统：当环境参数偏离设定值时，0.5秒内启动自动调节，确保试验连续性。
• 数据追溯功能：支持试验全程录像与参数回溯，满足ISO 17025实验室认证要求。
• 模块化设计：可根据需求扩展多工位试验舱，单次测试量提升300%。
• 安全防护：配备CO₂泄漏报警装置及应急停机按钮，操作风险降低80%。

五、常见问题与解决方案

Q1：碳化深度测量值离散性大怎么办？

• 检查试件密封是否彻底
• 增加重复试件数量（建议每组≥3个）
• 使用隆安设备的激光测距仪替代传统卡尺

Q2：试验周期过长如何优化？

• 提升CO₂浓度至25%（需在报告中注明）
• 选用隆安高速碳化试验箱（周期缩短至45天）

Q3：设备报警“CO₂供应不足”如何处理？

• 检查钢瓶余量及减压阀状态
• 清洗进气口滤网
• 联系隆安24小时技术服务团队

混凝土碳化试验的精准性依赖于设备性能与操作规范的双重保障。隆安试验设备通过16项专利技术，将环境控制精度提升至行业领先水平，其试验箱已服务于中建、中铁等500余家工程单位。选择专业设备与标准化流程，是确保混凝土耐久性检测结果可信度的关键。