

隆安
2025-11-28 09:24:54
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隆安老化设备25生产厂家直销价格,品质售后双保障,厂家直供价更优! 马上咨询
两箱式冷热冲击试验箱TS是高温老化、环境应力筛选及可靠性测试的核心设备,其选型需聚焦温度范围、控制精度、负载能力及安全标准。用户需结合试验目的、行业规范及厂商技术实力,通过参数对比、标准验证及全流程采购管理规避风险,确保设备长期稳定运行。
| 问题 | 答案 |
|---|---|
| 典型温度范围 | -70℃~+200℃(部分厂商支持-80℃~+250℃) |
| 控制精度 | ±1℃(高精度型号可达± ℃) |
| 核心标准 | GB/T 、IEC 60068-2-14:2019、MIL-STD-810G |
| 选型关键参数 | 温度转换时间、负载容量、安全联锁功能、数据采样率 |
| 采购避坑点 | 虚标温度范围、控制精度不足、缺乏安全认证、售后服务响应慢 |
两箱式冷热冲击试验箱TS通过快速温度交替(如-70℃至+150℃转换时间≤10秒),模拟产品在实际使用中可能遭遇的极端温度冲击,验证其结构强度、材料稳定性及电路可靠性。
典型应用行业:
失效机理:温度骤变导致材料热胀冷缩不均,引发焊点脱落、密封失效、结构变形等问题。例如,某汽车厂商曾因未进行冷热冲击测试,导致车载摄像头在-40℃环境下镜头组脱落,召回损失超千万元。
| 参数 | 定义 | 选型建议 |
|---|---|---|
| 温度范围 | 设备可达到的最低/最高温度 | 需覆盖产品实际使用场景的±20%余量 |
| 温度转换时间 | 从高温到低温(或反向)的切换耗时 | ≤15秒(快速筛选需求)或≤30秒(常规) |
| 负载容量 | 试验箱可容纳的最大试样尺寸及重量 | 需预留20%空间用于空气循环 |
| 控制精度 | 实际温度与设定值的偏差 | ±1℃内(高可靠性产品需± ℃) |
| 采样率 | 温度数据采集频率 | ≥1次/秒(动态分析需求) |
| 安全联锁 | 过温、过压、门禁等保护功能 | 必须符合IEC 61010-1安全标准 |
| 厂商/型号 | 温度范围 | 转换时间 | 容积(L) | 控制精度 | 符合标准 | 附加特性 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 重庆四达 TS-800 | -80℃~+250℃ | 8秒 | 800 | ± ℃ | GB/T 2423、MIL-STD-810G | 液氮辅助制冷、远程监控 |
| 上海林频 LF-500 | -70℃~+200℃ | 12秒 | 500 | ±1℃ | IEC 60068、ASTM D5526 | 自动除霜、数据追溯 |
| 德国Weiss WT3-600 | -75℃~+180℃ | 10秒 | 600 | ± ℃ | DIN EN 60068 | 欧盟CE认证、节能模式 |
| 阶段 | 关键动作 |
|---|---|
| 需求确认 | 输出技术规格书,明确温度、时间、负载等参数 |
| 技术协议 | 约定验收标准、违约责任、知识产权归属 |
| 报价对比 | 对比3家以上厂商报价,剔除低价劣质设备 |
| FAT(工厂验收) | 验证温度均匀性、转换时间、安全功能,记录测试数据 |
| SAT(现场验收) | 模拟实际工况运行72小时,确认无报警停机 |
| 计量校准 | 每年委托第三方机构校准,出具CNAS认证报告 |
| 维保管理 | 签订3年全保合同,要求48小时响应、备件库存保障 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 温度波动超标 | 加热/制冷元件老化、传感器偏移 | 更换元件、重新校准传感器 |
| 转换时间延长 | 制冷剂泄漏、风道堵塞 | 补充制冷剂、清理风道 |
| 频繁过温报警 | 安全联锁设置过严、负载过大 | 调整联锁阈值、减少单次试验样品数量 |
| 触摸屏无响应 | 控制板故障、电源不稳定 | 更换控制板、检查接地线路 |
维护周期:
Q1:两箱式与三箱式试验箱如何选择?
A:两箱式转换更快(适合高频冲击测试),三箱式可同时暴露高温、低温、常温环境(适合复杂场景)。若试验以快速温度切换为主,优先选两箱式。
Q2:设备报价差异大的原因是什么?
A:核心差异在于制冷系统(进口压缩机成本是国产的2-3倍)、控制精度(高精度型号需配进口传感器)及安全认证(如欧盟CE认证增加10%-15%成本)。
Q3:如何验证厂商的技术实力?
A:要求提供同类客户案例(如汽车行业需有主机厂合作经验)、查看设备在第三方实验室的检测报告(如CNAS认证)、实地考察生产流程及质检环节。
Q4:试验箱是否需要配备液氮?
A:超低温(-70℃以下)需液氮辅助制冷,但会增加运行成本(约50元/小时)。若预算有限,可选用双级压缩制冷系统(但温度下限通常为-65℃)。
Q5:设备寿命一般多久?
A:正常使用下8-10年,但压缩机、控制器等关键部件建议在5年后逐步更换。定期维护可延长至12年。
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