高低温分体试验箱怎么安装(高低温分体箱安装指南)

一、安装前的核心准备工作

1. 场地选择与空间规划
高低温分体试验箱由制冷主机、测试箱体及连接管道组成，需确保安装场地满足以下条件：

• 通风要求：制冷主机需放置在通风良好的区域，避免阳光直射或靠近热源（如锅炉、烤箱），否则可能导致散热不良，影响制冷效率。
• 空间预留：设备周围需保留至少 米的检修空间，便于后期维护；若为多层实验室，需确认楼板承重能力（通常设备重量在300-800kg之间）。
• 环境温湿度：安装环境温度建议控制在5-35℃，湿度≤85%RH，避免极端环境导致设备元件老化加速。

2. 基础配套设施检查

• 电源配置：确认电压是否匹配设备要求（通常为380V三相电），并配备独立断路器，防止过载。
• 排水系统：若设备配备加湿功能，需预留排水管道，确保冷凝水能顺畅排出。
• 压缩空气：部分高低温分体试验箱需连接压缩空气源（压力 ），用于驱动气动阀门。

3. 设备开箱与部件核对
收到设备后，需按装箱清单核对以下部件：

• 制冷主机、测试箱体、连接铜管及保温套
• 温度传感器、加湿器（可选）、数据线
• 安装说明书、合格证及保修卡
  隆安试验设备提示：若发现部件缺失或损坏，需立即联系供应商，避免影响安装进度。

二、分体式试验箱安装步骤详解

步骤1：制冷主机定位与固定

• 将主机放置在平整地面上，使用水平仪调整至水平状态（误差≤2mm/m）。
• 通过膨胀螺栓将主机固定在地面或支架上，防止运行中振动移位。
• 关键参数：主机与测试箱体的连接管道长度建议不超过15米，过长会导致制冷效率下降。

步骤2：测试箱体安装与密封处理

• 测试箱体需放置在远离振动源的位置，箱门开启方向应预留足够操作空间。
• 检查箱体门封条是否完整，若有破损需更换，否则会导致漏风影响温湿度均匀性。
• 安装样品架时，需确保与箱壁间距≥10cm，避免阻碍空气循环。

步骤3：管道连接与保压测试

• 使用专用铜管连接主机与测试箱体，接口处需涂抹制冷剂密封油，并拧紧至规定扭矩（通常为15-20N·m）。
• 连接完成后，进行保压测试：向管道内充入 氮气，保持24小时，压力降≤ 为合格。
  隆安试验设备技术团队提醒：保压不合格可能是管道焊接不牢或阀门密封不良，需重新检查。

步骤4：电气接线与安全防护

• 主机电源线需接入独立断路器，接地电阻≤4Ω。
• 温度传感器、加湿器等信号线需使用屏蔽电缆，避免电磁干扰。
• 安装完成后，进行绝缘测试：使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，应≥1MΩ。

三、安装后的调试与验证

1. 制冷系统调试

• 首次启动时，需空载运行2小时，观察压缩机运行电流（应≤额定值的110%）。
• 检查冷凝器风扇转向是否正确（逆时针旋转为正常），若反转需调整相序。

2. 温湿度均匀性验证

• 在测试箱体内布置9个校准点（中心及四角、中层四边），运行至设定温度（如-70℃或150℃）后，记录各点温度偏差。
• 行业标准：高低温分体试验箱的温湿度均匀性应≤±2℃，隆安试验设备的产品通常可达±1℃以内。

3. 安全功能测试

• 模拟超温保护：将温度设定值调高至极限值（如200℃），观察设备是否在达到195℃时自动停机。
• 漏电保护测试：按下试验按钮，确认断路器能在 秒内跳闸。

四、常见安装问题与解决方案

问题1：制冷主机频繁启停

• 可能原因：制冷剂不足、冷凝器积灰、温度传感器故障。
• 解决方案：补充制冷剂、清洗冷凝器、更换传感器。

问题2：测试箱体结霜严重

• 可能原因：除湿系统失效、门封条漏风、样品含水量过高。
• 解决方案：检查除湿电磁阀、更换门封条、预处理样品。

问题3：加湿系统不工作

• 可能原因：水源压力不足、加湿器电极结垢、排水堵塞。
• 解决方案：调整水压至 、清洗电极、疏通排水管。

五、为何选择隆安试验设备？

作为国内领先的老化测试设备制造商，隆安试验设备的高低温分体试验箱具备以下优势：

• 模块化设计：主机与箱体可灵活组合，适配不同实验室空间。
• 节能技术：采用变频压缩机，能耗较传统设备降低30%。
• 智能控制：支持远程监控与数据导出，符合ISO 17025实验室认证要求。
• 售后保障：提供2年整机质保、终身技术维护，全国范围内48小时响应。

安装高低温分体试验箱需兼顾技术规范与细节把控，从场地准备到调试验证，每一步都直接影响设备性能。选择隆安试验设备，不仅能获得高品质产品，更能享受专业安装指导与长期技术支持，让您的测试工作更高效、更可靠。