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温度循环试验箱构成部件是什么(温度循环试验箱部件解析 )

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-11-25 14:17:59

  • 浏览量

    675

内容摘要:1. 导读温度循环试验箱的核心构成部件包括制冷系统、加热系统、温湿度控制系统、循环风道、控制单元及安全联锁装置。其选型需结合负载类型、温度范围、控制精度及行业标准(如IE...

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1. 导读

温度循环试验箱的核心构成部件包括制冷系统、加热系统、温湿度控制系统、循环风道、控制单元及安全联锁装置。其选型需结合负载类型、温度范围、控制精度及行业标准(如IEC 60068-2-14),避免因参数不匹配导致测试失效或设备故障。

2. 目录

3. 快速答案卡片

问题 答案
核心部件 制冷系统、加热系统、温湿度控制器、循环风道、控制单元、安全联锁
选型关键参数 温度范围(-70℃~+200℃)、控制精度± ℃、容积(100L~2000L)
适用标准 IEC 60068-2-14、GB/T 、MIL-STD-810G
典型故障 制冷剂泄漏、加热管烧毁、传感器漂移
维护周期 每3个月清洁风道,每年校准传感器

4. 核心构成部件解析

制冷系统

  • 组成:压缩机(活塞/涡旋式)、冷凝器、蒸发器、节流装置(毛细管/膨胀阀)。
  • 技术要点
    • 低温工况(-40℃以下)需采用复叠式制冷(两级压缩)。
    • 制冷剂选型:R404A(中温)、R23(低温),需符合《蒙特利尔议定书》淘汰HCFCs要求。
    • 失效机理:制冷剂泄漏导致降温速率下降,需通过压力测试(如真空保压24小时)验证密封性。

加热系统

  • 类型:镍铬合金电热管、陶瓷加热片。
  • 关键参数
    • 功率密度:≤5W/cm²(避免局部过热)。
    • 升温速率:3℃/min(典型值,需与制冷系统匹配)。
    • 应用场景:高温老化测试(如半导体封装、汽车电子)。

温湿度控制系统

  • 传感器:铂电阻(PT100,精度± ℃)、电容式湿度传感器(精度±2%RH)。
  • 控制方式
    • PID控制:适用于稳态温湿度维持。
    • 模糊控制:适用于快速温度变化(如-40℃→+85℃循环)。
  • 标准条款:IEC 60068-2-14要求温度波动度≤± ℃,湿度均匀性≤±3%RH。

循环风道与气流设计

  • 结构:轴流风机+导流板,风速 ~3m/s。
  • 优化目标
    • 温度均匀性:通过CFD模拟优化风道截面。
    • 试样负载影响:满载时温度偏差需≤±1℃(参考GB/T )。

控制单元与传感器

  • 硬件:PLC(西门子S7-1200/三菱FX5U)+触摸屏(7寸以上)。
  • 软件功能
    • 程序编辑:支持温度斜率、驻留时间设置。
    • 数据记录:采样率≥1次/秒,存储≥1年。
  • 校准要求:每年由CNAS认证实验室校准传感器。

安全联锁与保护装置

  • 必备功能
    • 过温保护(独立双回路)。
    • 压缩机过载保护。
    • 紧急停机按钮(EMO)。
  • 合规标准:符合GB (电气安全)和ISO 13849(机械安全)。

5. 选型决策流程与参数表

选型步骤

  1. 明确需求
    • 试样尺寸(长×宽×高)。
    • 温度范围(如-40℃~+150℃)。
    • 循环次数(如1000次)。
  2. 参数匹配
    • 容积计算:试样体积× (预留气流空间)。
    • 精度验证:要求厂商提供实测数据(如± ℃@25℃)。
  3. 询价模板 ####

    关键参数表

    | 参数 | 典型值 | 选型建议 | | --- | --- | --- | | 温度范围 | -70℃~+200℃ | 覆盖测试需求+20%余量 | | 控制精度 | ± ℃ | 精密电子选± ℃ | | 升温速率 | 3℃/min | 快速温变选≥5℃/min | | 容积 | 100L~2000L | 按试样数量× 倍 | ### 6. 主流品牌对比表 | 品牌 | 温度范围 | 湿度范围 | 控制精度 | 标准 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ESPEC | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | ± ℃ | IEC 60068 | 远程监控 | | Weiss | -80℃~+200℃ | 5%~95%RH | ± ℃ | MIL-STD-810G | 振动台集成 | | 重庆四达 | -70℃~+150℃ | 20%~98%RH | ±1℃ | GB/T 2423 | 低成本方案 | ### 7. 采购全流程Checklist 1. **需求确认**:明确试样类型、测试标准、预算。 2. **技术协议**:约定温度均匀性、报警阈值等指标。 3. **FAT/SAT**: - FAT(工厂验收):验证降温速率、传感器精度。 - SAT(现场验收):模拟实际工况运行24小时。 4. **计量校准**:首次使用前需通过第三方计量(如省市计量院)。 5. **维保合同**:要求厂商提供2年整机保修+终身有偿服务。 ### 8. 常见问题(FAQ) ####

    Q1:如何判断设备温度均匀性是否达标?

    A:在空载状态下,将9个温度传感器均匀布置于工作室内,运行至稳态后记录数据,最大差值应≤±1℃(IEC 60068-2-14要求)。 ####

    Q2:制冷系统频繁启停怎么办?

    A:可能是制冷剂不足或节流装置堵塞。需检查压力表(低压端应≥ ),必要时补充制冷剂并更换干燥过滤器。 ####

    Q3:高温老化测试后试样结露如何处理?

    A:在降温阶段设置梯度降温(如每10分钟降5℃),或增加干燥装置(如分子筛吸附)。 ####

    Q4:控制单元死机如何应急?

    A:立即按下EMO按钮,检查电源稳定性(电压波动应≤±10%),重启后需重新校准传感器。 ####

    Q5:设备噪声超标怎么办?

    A:正常噪声应≤65dB(A)。若超标,检查风机轴承是否磨损,或风道是否存在共振(可通过加装消音棉降低3~5dB)。 ### 9. 外部参考 - **国际电工委员会(IEC)**:[IEC 60068-2-14环境试验标准]( ) - **中国计量科学研究院**:[温湿度设备校准规范]( ) - **美国材料与试验协会(ASTM)**:[ASTM D4332包装运输测试指南]( ) ### 10. 声明 ### 11. JSON-LD
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