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皮革低温耐折试验箱(低温耐折 皮革品质检测利器 )

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-11-24 09:07:50

  • 浏览量

    302

内容摘要:1. 导读皮革低温耐折试验箱是评估皮革材料在低温环境下抗弯折性能的核心设备,广泛应用于鞋材、箱包、汽车内饰等行业。选型需重点关注温度范围、负载精度、控制方式及安全联锁功能...

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1. 导读

皮革低温耐折试验箱是评估皮革材料在低温环境下抗弯折性能的核心设备,广泛应用于鞋材、箱包、汽车内饰等行业。选型需重点关注温度范围、负载精度、控制方式及安全联锁功能,建议优先选择符合ISO 17225-4:2025或ASTM D8136标准的设备,并通过FAT/SAT验收流程确保性能达标。

2. 目录

3. 快速答案卡片

问题 答案
典型温度范围 -40℃至+20℃(依标准可调)
核心标准 ISO 17225-4:2025、ASTM D8136
选型优先级 温度均匀性(±1℃)、负载精度(± )、安全联锁
价格区间 8万-30万元(依配置)
推荐维护周期 每3个月校准温度传感器,每6个月检查液压系统密封性

4. 正文结构

试验目的与行业应用

皮革在低温环境下易因分子结构收缩导致脆化,耐折性能下降。该设备通过模拟-40℃至+20℃的极端环境,测试皮革在反复弯折(如鞋面、箱包拉链区)时的开裂、分层或永久变形风险,适用于:

  • 鞋材行业:评估运动鞋帮面材料在寒区使用的可靠性;
  • 汽车内饰:测试座椅皮革在低温启动时的折痕耐久性;
  • 军工领域:验证极地装备用皮革的抗寒裂性能。

失效机理:低温导致皮革纤维间氢键增强,弯折时应力集中引发微裂纹,累积后形成宏观开裂。

关键技术参数解析

核心参数表

参数 说明 典型值
温度范围 试验舱可调最低温(需覆盖使用场景极端值) -40℃~+20℃
负载精度 弯折夹具施加的力值波动范围 ±
控制方式 伺服电机(高精度) vs 液压系统(大负载) 伺服优先
采样率 数据记录频率(影响裂纹扩展分析) ≥10Hz
安全联锁 过温保护、门禁互锁、急停按钮 必须配置

标准与适用边界

  • ISO 17225-4:2025:规定皮革低温耐折测试的试样尺寸(50mm×150mm)、弯折角度(90°)及循环次数(≥5万次);
  • ASTM D8136:增加湿度控制要求(相对湿度≤30%),适用于航空座椅皮革测试。

选型决策流程与对比表

选型五步法

  1. 明确需求:确定最低试验温度(-40℃或-20℃)、负载范围(10N-50N);
  2. 验证精度:要求厂商提供第三方校准报告(如CNAS认证);
  3. 考察安全:确认设备具备IEC 61010-1安全认证;
  4. 评估扩展性:预留湿度控制模块接口;
  5. 对比服务:优先选择提供FAT(工厂验收)/SAT(现场验收)的厂商。

选型对比表

厂商/型号 温度范围 湿度控制 容积(L) 控制精度 符合标准 附加特性 价格(万元)
隆安LT-40A -40℃~+20℃ 300 ± ℃ ISO 17225-4 伺服控制、数据追溯 18
德国CPS-LTF200 -50℃~+30℃ 500 ± ℃ ASTM D8136 远程监控、自动报警 45
国产XT-20B -30℃~+15℃ 200 ± ℃ 企业标准 基础款、无安全联锁 8

采购全流程Checklist

  1. 需求确认:填写《技术需求表》(含温度范围、负载、循环次数);
  2. 技术协议:明确验收标准(如温度均匀性≤1℃)、违约责任;
  3. 报价对比:要求分项报价(设备、运输、安装、培训);
  4. FAT验收:在厂商工厂测试温度稳定性、负载精度;
  5. SAT验收:现场复现典型工况,记录24小时连续运行数据;
  6. 计量校准:委托第三方机构(如SGS)出具校准证书;
  7. 维保合同:约定备件更换周期(如液压油每2年更换)。

常见故障与维护

故障现象 原因 解决方案
温度波动>1℃ 制冷剂泄漏或传感器老化 更换制冷剂、校准传感器
弯折夹具卡滞 液压油污染或伺服电机故障 更换液压油、检修电机
数据记录中断 采样率设置过低或存储器满 调整采样率至≥10Hz、清理存储

5. FAQ

Q1:皮革低温耐折试验箱能否用于合成材料测试?
A:需确认材料低温脆化温度。若合成材料玻璃化转变温度(Tg)低于试验箱最低温,可能引发非代表性失效,建议先做DSC(差示扫描量热法)分析。

Q2:如何验证设备温度均匀性?
A:在空载状态下,将9个温度传感器均匀布置于试验舱(上、中、下三层各3个),运行至稳定状态后记录数据,最大温差应≤1℃(依ISO 17225-4)。

Q3:设备寿命一般多久?
A:核心部件(如压缩机、伺服电机)寿命约8-10年,日常维护可延长至12年。液压系统密封件需每3年更换。

6. 外部参考

  • SGS中国:环境模拟测试认证服务
  • ASTM国际:D8136标准解读栏目
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