

隆安
2025-11-20 09:01:06
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庆声恒温恒湿试验箱的循环设定需通过控制面板的“程序编辑”或“循环模式”功能完成,核心参数包括温度/湿度范围、斜率、驻留时间及循环次数。用户需结合测试标准(如IEC 60068-2-30)、负载类型及设备精度选型,避免因参数误设导致试样失效或设备故障。
| 问题 | 答案 |
|---|---|
| 循环设定入口在哪? | 控制面板“程序编辑”→“循环模式”→输入参数(温度/湿度/时间/次数) |
| 关键参数有哪些? | 温度范围(-70℃~+180℃)、湿度(10%~98%RH)、斜率(≤5℃/min)、驻留时间 |
| 符合哪些标准? | IEC 60068-2-30、GB/T 、MIL-STD-810G |
| 选型核心指标? | 控制精度(± ℃/±2%RH)、容积(100L~2000L)、负载能力(≤50kg/m³) |
| 常见故障原因? | 传感器偏移、加热管老化、循环泵堵塞 |
高温老化测试中,循环模式用于模拟产品在实际使用中的温湿度交替环境(如昼夜温差、运输冷凝),验证材料耐候性、电气稳定性及密封性。典型工况包括:
步骤1:进入程序编辑界面
步骤2:设定循环参数
| 参数 | 输入示例 | 技术边界 |
|---|---|---|
| 温度范围 | -20℃→+85℃ | 需≤设备标称范围(如-70℃~+180℃) |
| 湿度范围 | 20%RH→90%RH | 湿度发生器功率需匹配容积(如1000L箱体需≥3kW) |
| 斜率 | 3℃/min | 伺服控制精度需≤±1℃/min |
| 驻留时间 | 2h(高温)、30min(低温) | 需覆盖试样热平衡时间(如PCB需≥1h) |
| 循环次数 | 50次 | 需≤设备机械寿命(如10万次循环) |
步骤3:安全联锁设置
步骤4:保存并启动
| 型号 | 温度范围 | 湿度范围 | 容积 | 控制精度 | 符合标准 | 附加特性 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QS-1000L | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | 1000L | ± ℃/± %RH | IEC 60068-2-30、MIL-STD-810G | 独立温湿度传感器×2 |
| QS-500L | -40℃~+150℃ | 20%~95%RH | 500L | ± ℃/±2%RH | GB/T | 故障代码自动诊断 |
| QS-200L经济型 | -20℃~+100℃ | 30%~85%RH | 200L | ±1℃/±3%RH | ASTM D4332 | 手动加水设计 |
| 阶段 | 关键动作 |
|---|---|
| 需求确认 | 输出测试标准、试样清单、预期循环次数 |
| 技术协议 | 明确精度、安全联锁、培训条款 |
| 报价对比 | 要求分项报价(设备/运输/安装/校准) |
| FAT(工厂验收) | 验证升温速率、湿度均匀性、报警功能 |
| SAT(现场验收) | 模拟实际负载运行24h,记录数据偏差 |
| 计量校准 | 每年委托第三方(如CNAS实验室)校准,出具报告 |
| 维保合同 | 约定备件库存、响应时效(如2h到场)、软件升级 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 湿度无法达到设定值 | 湿布老化、循环泵堵塞 | 更换湿布(每500h)、清洗泵体 |
| 温度超调 | PID参数失调、加热管接触不良 | 重新自整定PID、检查加热管接线 |
| 循环中断报警 | 门锁未闭合、急停按钮触发 | 检查门封条、复位急停按钮 |
Q1:循环次数设定错误会导致什么后果?
A1:若循环次数超过设备机械寿命(如标称10万次而设定15万次),可能导致齿轮磨损、传感器漂移,需在技术协议中明确寿命条款。
Q2:如何验证循环参数的准确性?
A2:使用标准温湿度源(如Fluke 9133)进行比对,记录设备显示值与标准值偏差,需≤± ℃/±2%RH。
Q3:经济型设备能否用于军工测试?
A3:不可直接使用,军工标准(如MIL-STD-810G)要求控制精度≤± ℃/±1%RH,需选配高端型号。
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