盐雾试验箱是如何完成喷雾的

盐雾试验箱作为模拟海洋气候环境的重要测试设备，其核心功能是通过特定浓度的盐水溶液形成持续、均匀的盐雾环境，以评估金属、涂层或电子元件的耐腐蚀性能。这一过程看似简单，实则涉及精密的喷雾系统设计、气流控制及温度调节等多重技术。本文将深度解析盐雾试验箱如何完成喷雾的全流程，并揭示其背后的技术原理。

一、盐雾试验箱喷雾系统的核心构成

盐雾试验箱的喷雾系统主要由以下部件组成：

• 盐水储存与输送模块：通过高精度蠕动泵或气压式供液装置，将5%± %浓度的氯化钠溶液（pH值 ）输送至喷雾塔。
• 喷雾塔与喷嘴：采用耐腐蚀玻璃或陶瓷材质的喷雾塔，搭配锥形或扇形喷嘴，确保雾滴直径控制在1-5μm范围内。
• 压缩空气系统：经油水分离器净化后的压缩空气，通过调压阀控制压力（通常为 ），驱动喷嘴形成锥形喷雾。
• 气流导向装置：通过导流板与风道设计，使盐雾在试验箱内形成均匀的涡旋气流，避免死角。

二、喷雾过程的关键技术参数

实现稳定喷雾需严格把控以下参数：

1. 喷雾量控制：国际标准（如ISO 9227）要求喷雾收集率为 ²/h，隆安试验设备通过智能流量传感器实时监测并自动调节。
2. 温度匹配：试验箱内温度需稳定在35±2℃（NSS试验）或50±2℃（CASS试验），通过PID温控系统与加热模块协同工作。
3. 雾滴均匀性：通过激光粒度分析仪验证雾滴直径分布，隆安设备采用双层喷雾塔设计，使雾滴沉降率偏差≤5%。

三、喷雾系统的动态运行机制

盐雾试验箱的喷雾过程可分为三个阶段：

1. 预处理阶段

试验前需完成以下准备：

• 盐水溶液配置：使用电导率仪检测溶液浓度，误差需≤ %。
• 箱体密封性检测：通过负压测试确保泄漏率＜ 。
• 喷嘴校准：使用雾滴分布测试板验证喷雾覆盖率。

2. 喷雾执行阶段

核心流程包括：

1. 供液启动：蠕动泵以 速率输送盐水，通过单向阀防止倒流。
2. 压缩空气混合：调压阀将空气压力稳定在 ± ，与盐水在喷嘴处形成文丘里效应。
3. 气流循环：变频风机以 风速驱动盐雾，通过蜂窝状导流板消除湍流。

3. 试验监控阶段

隆安试验设备通过以下技术保障试验精度：

• 双通道温湿度传感器实时采集数据，误差范围± ℃。
• 喷雾中断保护：当压力波动＞10%时自动停机并报警。
• 数据记录系统：每10秒记录一次喷雾量、温度等参数，生成可追溯报告。

四、隆安试验设备的技术优势

作为行业领先的试验箱制造商，隆安设备在喷雾系统方面实现多项突破：

• 专利喷嘴设计：采用316L不锈钢材质，寿命长达20000小时，维护成本降低40%。
• 智能控制系统：支持远程监控与故障预警，减少人工干预需求。
• 能耗优化：通过热回收技术将加热能耗降低25%，符合欧盟ErP标准。

盐雾试验箱的喷雾过程是材料腐蚀测试的关键环节，其技术核心在于实现高精度、高稳定性的盐雾环境模拟。隆安试验设备通过持续的技术创新，不仅满足了ISO、ASTM等国际标准要求，更在喷雾均匀性、能效控制等方面树立行业标杆。对于需要开展盐雾试验的企业而言，选择具备核心技术实力的供应商，是保障测试数据可靠性的重要前提。