高温老化房电控_精准控温老化忧

导读：

高温老化房电控系统是环境模拟测试的核心，其选型需基于负载能力、控制精度、安全联锁等关键参数，并符合IEC 60068、GB/T 2423等国际/国内标准。工程师需通过技术协议明确需求，结合FAT/SAT验收流程规避风险，优先选择具备计量认证（如CMA）的厂商。

目录：

1. 快速答案卡片
2. 技术核心与选型指南
3. 选型对比表
4. 采购与验收全流程Checklist
5. 故障处理与维护
6. FAQ
7. 外部参考

快速答案卡片：

• 关键参数：温度范围（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、负载容量≥50kW。
• 选型核心：负载匹配、安全联锁、标准符合性（IEC 60068-2-1）。
• 避坑要点：拒绝无CMA认证厂商，要求提供FAT/SAT测试报告。
• 维护周期：每季度校准传感器，每年更换老化线缆。

技术核心与选型指南

1. 试验目的与典型工况

高温老化房用于模拟电子元器件、汽车零部件、电池组等在极端温度下的长期可靠性，失效机理包括：

• 热应力：材料膨胀系数差异导致开裂；
• 氧化反应：金属部件加速腐蚀；
• 电气性能衰减：电容、电阻参数漂移。

典型工况参数：

2. 控制方式对比

• PID伺服控制：精度高（± ℃），适用于精密电子；
• 液压比例控制：抗干扰强，适用于重型机械；
• PLC分布式控制：模块化扩展，适用于多工位测试。

3. 安全联锁标准

依据GB/T ，必须配置：

• 超温报警（触发阈值：设定值+5℃）；
• 急停按钮（响应时间≤ 秒）；
• 门禁联锁（开门自动断电）。

选型对比表

采购与验收全流程Checklist

1. 需求确认：明确试样尺寸（如19英寸机架）、负载类型（电阻性/感性）；
2. 技术协议：要求厂商提供PID参数整定报告、安全联锁测试视频；
3. 报价对比：按“设备价+安装费+培训费”分项拆解；
4. FAT（工厂验收）：
   • 验证温度均匀性（9点法，偏差≤2℃）；
   • 模拟超温报警（触发后5秒内切断加热）；
5. SAT（现场验收）：
   • 连续运行72小时无故障；
   • 提交CMA校准证书（溯源至中国计量院）。

故障处理与维护

常见故障与解决方案

维护计划

• 每日：检查急停按钮功能；
• 每月：清理进风口滤网；
• 每年：更换接触器触点（使用次数＞10万次后）。

FAQ

Q1：高温老化房电控系统价格差异为何大？
A：核心差异在控制精度（± ℃ vs ±2℃）和安全认证（如防爆Class I认证增加成本30%）。

Q2：如何验证厂商技术实力？
A：要求提供近3年同类项目案例（如新能源汽车电池包老化测试），并核查CMA/CNAS认证编号。

Q3：进口与国产设备如何选？
A：预算充足选进口（如日立HIT-2000，防爆性能优），性价比选国产（隆安LA-HT300，服务响应快）。

Q4：电控系统寿命多久？
A：核心部件（如PLC）寿命≥10年，但加热管需每5年更换（氧化导致效率下降）。

Q5：能否自行改装电控系统？
A：严禁！改装会导致标准失效（如GB/T 认证作废），需联系原厂升级。

外部参考

• 全国环境试验设备标准化技术委员会：GB/T 2423系列标准解读
• 中国计量科学研究院：温度校准规范（JJG 229-2010）