高低温试验箱循环操作步骤_高低温箱循环操作指南

一、操作前的核心准备

1. 设备状态检查

• 确认试验箱外观无破损，尤其检查门封条是否严密，避免冷热泄漏。
• 检查制冷系统压力表（若配备），确保压力值在正常范围内（通常 ）。
• 验证加热管、压缩机等关键部件的通电状态，通过控制面板自检功能确认无故障代码。

2. 样品预处理

• 样品需在常温下静置至少2小时，消除运输或存储带来的温度应力。
• 金属类样品需涂抹导热硅脂，确保与试验箱内壁接触均匀，避免局部过热。
• 塑料或橡胶样品需提前进行预应力释放，防止循环过程中变形。

3. 参数设定原则

• 温度范围：根据产品标准（如IEC 60068）设定，例如-40℃至+85℃循环。
• 升降温速率：通常不超过3℃/min，避免样品内部产生热应力。
• 保温时间：每个温度极值需保持至少1小时，确保样品温度稳定。

二、循环操作分步指南

步骤1：开机与初始化

• 接通电源后，等待控制面板完成自检（通常显示“SYS READY”）。
• 打开循环风道阀门，确保箱内空气流通均匀。
• 隆安试验设备的高低温试验箱配备智能预热功能，可缩短启动时间30%。

步骤2：低温段操作

• 设定目标温度（如-40℃），启动制冷系统。
• 观察压缩机运行频率，隆安设备采用变频技术，能耗降低25%。
• 当温度接近设定值时，手动调节风速至低档，减少样品表面结霜。

步骤3：高温段操作

• 切换至加热模式，设定目标温度（如+85℃）。
• 开启排气阀，防止箱内湿度过高导致样品氧化。
• 使用红外测温仪校验样品表面温度，与控制面板显示值误差应≤±2℃。

步骤4：循环切换控制

• 在控制系统中设置循环次数（如10次），系统自动记录每次转换时间。
• 隆安设备的PLC控制系统可实现± ℃的温控精度，确保循环一致性。
• 观察样品在温度突变时的形变情况，记录首次出现裂纹或功能失效的循环次数。

三、关键注意事项

1. 安全防护

• 操作时佩戴防冻手套（低温段）和隔热手套（高温段）。
• 箱内严禁放置易燃物，隆安设备配备双重过载保护，但仍需定期检查电路。

2. 异常处理

• 制冷失效：检查冷凝器是否积尘，隆安设备自带自动清洁提醒功能。
• 加热超温：立即切断电源，排查温控探头是否移位。
• 循环中断：记录中断时间，若超过10分钟需重新开始循环。

3. 数据记录规范

• 使用无纸记录仪或隆安配套软件，每5分钟记录一次温度曲线。
• 重点标注样品功能测试结果（如电路通断、机械运动灵活性）。
• 保存原始数据至少3年，符合ISO 17025实验室认证要求。

四、隆安试验设备的优势解析

1. 技术领先性

• 采用德国EBM风机，风速均匀性达±5%，远超行业标准。
• 制冷系统使用环保R507制冷剂，GWP值较传统R404A降低68%。

2. 操作便捷性

• 7英寸触摸屏支持中英文切换，可存储100组测试程序。
• 远程监控模块（选配）实现手机APP实时查看测试进度。

3. 售后服务保障

• 提供2年整机质保，48小时内响应维修需求。
• 定期免费校准服务，确保设备长期处于最佳状态。

高低温试验箱的循环操作需兼顾效率与精度，选择像隆安试验设备这样具备技术积累与售后保障的品牌，能显著降低测试风险。从样品预处理到数据归档，每一步的严谨执行都是产品可靠性的基石。在环境模拟测试领域，细节决定成败，而专业设备则是这些细节的可靠载体。