高低温试验箱的构造及使用方法,高低温箱构造与使用指南

导读

目录

1. 快速答案卡片
2. 高低温试验箱构造解析
3. 关键参数与选型决策
4. 操作流程与安全规范
5. 选型对比表
6. 采购与验收Checklist
7. 常见故障与维护
8. FAQ
9. 外部参考

快速答案卡片

高低温试验箱构造解析

1. 制冷系统

• 组成：压缩机（活塞式/涡旋式）、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器。
• 技术要点：
  • 低温工况（-40℃以下）需采用复叠制冷（两级压缩循环），避免单级压缩结霜。
  • 冷媒选择：R404A（中温）、R23（低温），需符合《蒙特利尔议定书》环保要求。

2. 加热系统

• 类型：电加热管（镍铬合金）、红外加热器（快速升温）。
• 控制逻辑：PID算法调节加热功率，避免过冲（如从-70℃升至+150℃时，升温速率≤3℃/min）。

3. 温度控制系统

• 传感器：PT100铂电阻（精度± ℃），需定期校准（建议每6个月一次）。
• 控制器：PLC或嵌入式系统，支持程序升温、恒温保持、循环测试等功能。

4. 风道循环系统

• 结构：离心风机+导流板，确保箱内温度均匀性（标准要求≤±2℃）。
• 失效机理：风机故障会导致局部温差＞5℃，引发试样受热不均。

5. 安全联锁装置

• 功能：超温保护（如+200℃时自动断电）、门锁互锁（运行中无法开门）、漏电保护。
• 标准依据：GB/T 《试验箱安全要求》。

关键参数与选型决策

参数解释表

选型决策流程

1. 明确测试需求：
   • 试样类型（电子/材料/汽车部件）→ 确定温度范围（如锂电池需-40℃~+85℃）。
   • 测试周期（如72小时恒温）→ 计算设备连续运行能力。
2. 验证厂商资质：
   • 查看CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证报告。
   • 要求提供同类客户案例（如华为、比亚迪等企业的验收数据）。
3. 询价模板：
   

操作流程与安全规范

标准操作步骤

1. 试样放置：
   • 试样与箱壁距离≥10cm，避免遮挡风道。
   • 多试样时需均匀分布，防止局部热堆积。
2. 参数设置：
   • 通过触摸屏输入目标温度、升温速率、保温时间。
   • 示例程序：
     
3. 运行监控：
   • 实时查看温度曲线，异常时立即暂停测试。

安全规范

• 人员防护：操作时佩戴防冻手套（低温工况）、隔热手套（高温工况）。
• 应急处理：
  • 冷媒泄漏：立即关闭设备，通风30分钟后处理。
  • 超温报警：检查传感器是否移位或损坏。

选型对比表

采购与验收Checklist

采购流程

1. 需求确认：填写《高低温试验箱技术规格书》，明确温度范围、精度等参数。
2. 技术协议：与厂商签订协议，约定验收标准（如温度均匀性≤± ℃）。
3. 报价对比：至少3家厂商报价，优先选择提供FAT（工厂验收）/SAT（现场验收）的厂商。

验收与校准清单

常见故障与维护

典型故障及处理

日常维护计划

• 每周：清洁冷凝器灰尘，检查门封条密封性。
• 每月：校准温度传感器，润滑风机轴承。
• 每年：更换干燥过滤器，检查制冷管路压力。

FAQ

Q1：如何判断设备温度均匀性是否达标？
A：按GB/T 标准，在空载状态下布置9个测温点（上中下各3点），运行至稳定状态后记录数据，最大温差应≤±2℃。

Q2：高低温试验箱能否用于湿热测试？
A：需选择带湿度功能的型号（如温度范围-40℃~+150℃，湿度20%~98%RH），普通设备仅支持温度测试。

Q3：设备运行中突然停电怎么办？
A：立即关闭总电源，恢复供电后需等待30分钟再启动，避免压缩机液击损坏。

Q4：为什么测试结果重复性差？
A：可能原因包括试样放置位置不一致、温度传感器校准失效、风道循环受阻，需逐一排查。

Q5：进口设备与国产设备的差异在哪？
A：进口设备（如德国Binder）在控制精度（± ℃）、材料耐腐蚀性上更优，但价格是国产的3~5倍；国产设备（如重庆四达）性价比高，适合常规测试需求。

外部参考

• 中国电器科学研究院《环境试验设备校准规范》
• IEC国际电工委员会 IEC 60068系列标准