温湿度试验箱排气压力报警,排气压力异常报警处理

导读：

温湿度试验箱排气压力报警是高温老化测试中常见的设备异常，其根源可能涉及风机故障、管路堵塞、传感器失效或控制逻辑错误。用户需通过系统排查（如压力测试、传感器校准）结合设备标准（如IEC 60068-2-78）定位问题，并在选型时重点关注压力阈值范围、安全联锁设计及厂商技术响应能力，以避免测试中断或设备损坏。

目录：

1. 快速答案卡片
2. 排气压力报警的技术背景
3. 选型决策流程与参数表
4. 故障排查与维护实操
5. 设备选型对比表
6. 采购全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部参考

快速答案卡片：

排气压力报警的技术背景

温湿度试验箱在高温老化测试中，需通过排气系统维持箱内压力稳定。当排气压力超过设定阈值（如±5%波动）时，设备会触发报警并停机，防止因压力异常导致试样损坏或设备故障。典型工况下，排气压力与风机转速、管路截面积、试样负载量强相关。例如，某汽车电子厂商在测试IGBT模块时，因管路积尘导致排气阻力增加，触发报警后发现风机电流超限30%。

关键参数：

• 压力范围：0-2kPa（覆盖90%工业场景）
• 响应时间：≤2s（IEC 60068-2-78要求）
• 安全联锁：报警时自动切断加热电源

选型决策流程与参数表

选型决策流程：

1. 明确需求：确定测试压力范围（如 ）、试样尺寸（最大负载体积）
2. 验证精度：要求厂商提供压力传感器校准证书（参考NIST标准）
3. 检查安全设计：确认设备具备压力超限自动停机功能
4. 评估维护成本：优先选择模块化设计（如可拆卸风机）

参数解释表：

故障排查与维护实操

故障排查步骤：

1. 检查风机状态：测量风机电流（正常值应在额定电流的80%-100%），若电流超限可能为叶轮卡滞。
2. 测试管路阻力：用压力计测量排气口压力，对比设备设定值，若偏差＞10%需清洁管路。
3. 校准传感器：使用标准压力源（如Fluke 700系列）验证传感器读数，误差＞2%需更换。
4. 验证控制逻辑：通过模拟压力信号（如使用信号发生器），检查PLC是否正确触发报警。

维护清单：

• 每日：检查风机运行声音（异常噪音可能为轴承磨损）
• 每月：清洁排气口滤网（积尘会导致压力升高）
• 每年：校准压力传感器（参考JJG 875-2019标准）

设备选型对比表

采购全流程Checklist

1. 需求确认：明确测试压力范围、试样尺寸、安全联锁要求
2. 技术协议：要求厂商提供压力传感器型号、校准周期、响应时间数据
3. 报价对比：关注设备全生命周期成本（含维护、备件价格）
4. FAT/SAT测试：在厂商工厂验证压力报警功能（模拟±10%阈值测试）
5. 安装验收：检查管路密封性（漏气率≤ %/min）
6. 计量校准：委托第三方机构（如CNAS认证实验室）出具校准证书
7. 维保合同：明确厂商响应时间（如4小时内技术支援）

FAQ

Q1：排气压力报警后如何快速恢复测试？
A：立即停机并检查风机状态，清洁排气口滤网，校准压力传感器。若问题未解决，需联系厂商排查控制逻辑错误。

Q2：如何判断报警是设备故障还是测试异常？
A：通过对比历史数据（如相同工况下的压力曲线），若当前压力显著高于历史均值，可能为设备故障；若波动在正常范围内，需检查试样负载是否超限。

Q3：排气压力报警是否会影响测试结果？
A：会。压力异常可能导致箱内温湿度分布不均，影响试样老化速率。例如，某半导体厂商因未及时处理报警，导致测试批次合格率下降15%。

Q4：选型时是否需要预留压力余量？
A：需要。建议选择压力范围比实际需求高20%（如实际需求1kPa，选型 ），以应对未来测试升级或管路老化。

Q5：如何验证厂商的技术能力？
A：要求提供同类客户案例（如汽车电子、航空航天领域），并核实其设备是否通过ISO 17025认证。

外部参考

• 中国计量科学研究院：《压力传感器校准规范》（JJG 875-2019）
• 国际电工委员会：IEC 60068-2-78《环境试验 第2-78部分：试验 试验Cb：设备用恒定湿热》