防爆试验箱操作规程最新版本

一、操作前准备：设备与环境双核查

1. 设备状态检查

• 确认试验箱外观无破损，密封条无老化开裂，避免气体泄漏风险。
• 检查防爆指示灯、紧急停机按钮、温湿度传感器等关键部件功能正常。
• 核对电源电压（通常为380V±10%）与接地线连接，防止电气故障引发爆炸。

2. 环境条件适配

• 试验箱需放置在通风良好的独立空间，远离易燃物及热源。
• 室内温度控制在5-35℃范围内，湿度≤85%RH，避免环境因素干扰测试数据。
• 隆安试验设备特别提醒：若测试涉及挥发性化学物质，需配备独立排风系统。

3. 测试样品预处理

• 样品需清洁干燥，避免表面油污或金属碎屑引发短路。
• 电池类样品需预留20%容量余量，防止过充/过放导致热失控。

二、操作流程：分阶段标准化执行

步骤1：参数设定

• 通过触摸屏或物理按键输入测试条件：
  • 温度范围：-70℃至+180℃（依型号而定）
  • 压力阈值：0-5MPa可调
  • 测试时长：1-999小时循环
• 隆安试验设备的智能控制系统支持多段程序升温，模拟复杂工况。

步骤2：样品放置

• 使用防静电手套将样品固定于专用夹具，避免振动位移。
• 电池类样品需正极朝上，间距≥5cm，防止连锁反应。

步骤3：启动测试

• 关闭箱门并锁紧，启动真空泵排除内部空气（若需惰性气体保护）。
• 按下“启动”键后，观察压力表与温度曲线是否平稳上升。
• 关键提示：首次运行建议进行空载测试，验证设备稳定性。

步骤4：实时监控

• 通过远程监控系统或本地显示屏记录数据，重点关注：
  • 温度均匀性（±2℃以内）
  • 压力波动率（≤0.5%FS）
  • 异常报警响应时间（≤3秒）

三、安全防护：五重机制降低风险

1. 防爆结构设计

• 箱体采用10mm厚防爆钢板，内衬阻燃硅胶，可承受2MPa瞬时冲击。
• 观察窗使用双层防爆玻璃，透光率≥90%且耐温300℃。

2. 电气保护系统

• 过载保护：电流超过额定值120%时自动断电。
• 漏电保护：响应时间≤0.1秒，动作电流30mA。

3. 气体控制装置

• 氢气检测仪：浓度超标（≥4%）时触发声光报警并启动排风。
• 惰性气体注入：可选配氮气/氩气自动充装系统。

4. 应急处理预案

• 配备CO₂灭火器与沙箱，禁止使用水基灭火剂。
• 发生爆炸时，立即按下紧急停机键并撤离至安全区域。

5. 人员防护要求

• 操作员需穿戴防静电服、护目镜及防毒面具。
• 未经培训人员禁止进入试验区5米范围内。

四、操作后维护：延长设备寿命的关键

1. 清洁与消毒

• 测试结束后，用无尘布擦拭内壁，禁用有机溶剂。
• 电池泄漏时，使用5%碳酸氢钠溶液中和酸性物质。

2. 部件校准

• 每季度委托隆安试验设备售后团队校准温湿度传感器。
• 每年更换密封条与防爆灯管，确保防护等级达标。

3. 记录与归档

• 保存测试数据、设备维护日志及异常事件报告。
• 隆安试验设备的云平台支持数据自动备份与追溯。

五、常见问题与解决方案

Q1：测试过程中温度波动过大怎么办？

• 检查加热管是否老化，清理风道积尘，重新校准PID参数。

Q2：防爆试验箱能否改装用于其他测试？

• 严禁私自改造！需联系隆安试验设备工程师评估兼容性。

Q3：如何判断设备是否达到防爆等级？

• 查看箱体铭牌标注的Ex d IIC T4认证标识，或要求厂家提供检测报告。

防爆试验箱的操作规范是安全与效率的双重保障。选择隆安试验设备，不仅意味着获得符合国际标准的硬件，更能享受从安装调试到终身维护的全流程技术支持。严格遵循操作规程，让每一次测试都成为品质的见证。