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老化试验箱实验原理_老化试验箱工作原理简述

  • 作者

    隆安

  • 发布时间

    2025-11-18 08:47:54

  • 浏览量

    1134

内容摘要:导读:老化试验箱通过模拟高温、湿热等极端环境,加速材料/产品的老化过程,验证其寿命、可靠性及失效机理。选型需关注温度范围、控制精度、容积等核心参数,并严格遵循IEC、GB...

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导读:

老化试验箱通过模拟高温、湿热等极端环境,加速材料/产品的老化过程,验证其寿命、可靠性及失效机理。选型需关注温度范围、控制精度、容积等核心参数,并严格遵循IEC、GB等标准。采购需通过技术协议、FAT/SAT验收等流程,避免因设备性能不达标导致测试失效。

目录

  1. 快速答案卡片
  2. 老化试验箱实验原理与技术核心
  3. 选型决策流程与参数表
  4. 采购全流程Checklist
  5. 选型对比表
  6. 常见故障与维护
  7. FAQ
  8. 外部参考

快速答案卡片:

  • 核心原理:通过高温/湿热环境加速材料分子链断裂、氧化等失效过程。
  • 关键参数:温度范围(-70℃~300℃)、湿度范围(10%~98%RH)、控制精度(± ℃)。
  • 选型重点:试样尺寸、负载能力、安全联锁(超温/过载保护)。
  • 标准依据:IEC 60068-2-1(高温试验)、GB/T (电工电子产品环境试验)。

老化试验箱实验原理与技术核心

1. 实验目的与失效机理

老化试验箱主要用于模拟材料/产品在长期使用中可能遭遇的高温、湿热、臭氧等环境,加速其物理/化学性能退化。典型失效模式包括:

  • 高分子材料:热氧老化导致分子链断裂,表现为脆化、变色;
  • 金属材料:高温氧化引发腐蚀,涂层剥落;
  • 电子元件:湿热环境导致焊点虚焊、绝缘性能下降。

2. 关键工况参数

参数 典型值 影响
温度范围 -70℃~300℃ 覆盖极寒到高温场景
湿度范围 10%~98%RH 模拟湿热/干燥环境
温度波动度 ± ℃(高精度型) 影响测试重复性
升温速率 3℃/min~10℃/min 加速老化效率
负载能力 5kg~500kg(试样总重) 决定单次测试样品数量

3. 控制方式与安全联锁

  • 控制方式
    • PID伺服控制:通过温度传感器反馈实时调整加热功率,精度达± ℃;
    • 程序控制:支持多段温度曲线设置(如阶梯升温、恒温保持)。
  • 安全联锁
    • 超温报警(温度超过设定值5℃时自动停机);
    • 过载保护(试样重量超限时触发断电);
    • 紧急停止按钮(手动触发全系统断电)。

选型决策流程与参数表

选型步骤:

  1. 明确测试需求
    • 试样类型(塑料/金属/电子元件);
    • 测试标准(如IEC 60068-2-1要求125℃恒温48小时)。
  2. 参数匹配
    • 温度范围需覆盖测试标准上限+20℃缓冲;
    • 容积选择:试样总体积≤箱体容积的1/3(避免热分布不均)。
  3. 附加功能
    • 湿度控制(针对湿热老化测试);
    • 数据记录(采样率≥1次/秒,支持导出CSV格式)。

询价模板:

采购全流程Checklist

阶段 关键动作
需求确认 明确测试标准、试样尺寸、预算范围
技术协议 签订包含参数、验收标准、违约责任的协议
报价对比 对比3家以上供应商报价,重点关注温控系统品牌(如欧陆、西门子)
FAT/SAT 工厂验收(FAT):空载运行48小时,温度波动度≤±1℃;现场验收(SAT):带载测试
安装调试 检查设备水平度、接地电阻(≤4Ω)
计量校准 每年1次,由CNAS认证机构出具校准证书
维保 签订1年全保合同,包含备件更换、远程支持

选型对比表

型号 温度范围 湿度范围 容积(L) 控制精度 符合标准 附加特性 价格(万元)
LH-500 -40℃~150℃ 20%~95%RH 500 ±1℃ IEC 60068-2-1 数据记录、远程监控 18~22
LH-1000 -70℃~300℃ 10%~98%RH 1000 ± ℃ GB/T 、ASTM D4329 臭氧老化模块 35~40
LH-200(经济型) 室温~120℃ 无湿度控制 200 ±2℃ 企业内控标准 机械式温控 8~10

常见故障与维护

故障现象 可能原因 解决方案
温度波动超标 加热管老化、传感器偏移 更换加热管,重新校准传感器
湿度无法达到 加湿器水路堵塞、湿度探头故障 清洗水路,更换湿度探头
频繁超温报警 安全联锁阈值设置过低 调整超温报警阈值(需保留5℃缓冲)

FAQ

Q1:老化试验箱能否用于电池测试?
A:需选择防爆型设备(如LH-1000EX),并确保箱体材质为304不锈钢,符合GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》。

Q2:温度均匀性如何验证?
A:在空载状态下,布置9个测温点(中心1点,四角及中点各1点),运行至稳定状态后记录数据,最大温差应≤±2℃(依据IEC 60068-3-5)。

Q3:设备寿命一般多久?
A:核心部件(如压缩机、加热管)寿命约8~10年,日常维护可延长至12年。建议每3年更换一次循环风机轴承。

外部参考

  • 中国电器科学研究院:《环境试验设备校准规范》栏目
  • SAE International:ASTM D4329-20《塑料加速老化标准》
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