湛江盐雾试验箱操作步骤,盐雾试验箱操作全流程

一、操作前的核心准备

1. 环境条件确认
   盐雾试验箱需放置在温度15-30℃、湿度≤85%RH的通风环境中，避免阳光直射或腐蚀性气体干扰。设备周围预留50cm以上散热空间，确保空气流通。

2. 设备状态检查

   • 确认盐雾沉降量计、温度传感器、压力表等关键部件校准有效期内。
   • 检查喷雾塔、喷嘴是否堵塞，使用软毛刷清理盐垢。
   • 验证饱和空气桶水位在刻度线范围内，避免干烧损坏加热管。

3. 溶液配制规范
   按5%浓度配制氯化钠溶液：每升蒸馏水加入50g分析纯氯化钠，搅拌至完全溶解后过滤杂质。溶液PH值需控制在 之间，超出范围需用稀盐酸或氢氧化钠调整。

二、分步操作流程详解

步骤1：样品预处理
将测试样品用无水乙醇清洁表面油污，干燥后测量初始尺寸、重量等参数。对于涂层样品，需确认涂层厚度均匀性，误差不超过±5%。

步骤2：设备参数设置
隆安试验设备的智能控制系统支持多模式设置：

• 中性盐雾（NSS）：温度35±2℃， ，沉降量 ²/h
• 醋酸盐雾（ASS）：温度50±2℃， ，需添加冰醋酸调节
• 铜加速醋酸盐雾（CASS）：温度50±2℃， ，每升溶液添加 氯化铜

步骤3：样品放置与固定

• 样品与垂直面成15°-30°角摆放，避免溶液直接滴落造成局部腐蚀。
• 相邻样品间距≥20mm，确保喷雾均匀覆盖。
• 密封舱门时检查硅胶条完整性，防止漏气影响温湿度控制。

步骤4：启动测试与监控

• 按下启动键后，观察饱和空气桶温度是否在15分钟内升至设定值。
• 每24小时记录一次盐雾沉降量，使用量筒收集80cm²漏斗内溶液，计算平均值。
• 通过透明观察窗检查喷雾状态，正常应为细密雾状，无大颗粒水滴。

三、测试后处理与数据分析

1. 样品取出与清洁
   测试结束后，立即用流水冲洗样品表面盐沉积物，避免干燥后难以清除。对于精密元件，可浸泡在5%碳酸氢钠溶液中中和残留酸性物质。

2. 腐蚀程度评估

   • 评级法：按ISO 10289标准，将腐蚀面积占比分为10级（0级无腐蚀，10级全腐蚀）。
   • 失重法：通过测试前后重量差计算腐蚀速率，单位mg/(m²·h)。
   • 显微镜观察：使用200倍以上显微镜检测点蚀、裂纹等微观缺陷。

3. 设备维护要点

   • 每次测试后清空溶液箱，用蒸馏水冲洗管路防止结晶堵塞。
   • 每月更换空气过滤器，检查压力表读数是否稳定在 。
   • 长期停用时，保持舱内干燥，在饱和空气桶中放置干燥剂。

四、常见问题解决方案

Q1：喷雾量不足如何处理？
检查喷嘴是否磨损（正常孔径 ），若直径扩大超过20%需更换。同时确认空气压缩机压力是否稳定在 ²。

Q2：温度波动过大怎么办？
先检查加热管是否结垢，若表面有白色盐垢需用稀盐酸浸泡清洗。其次验证温控器参数设置，隆安试验设备采用PID智能控温，误差可控制在± ℃以内。

Q3：盐雾沉降量异常如何调整？
若沉降量偏低，检查喷雾塔高度是否调整至15-25cm，或增加空气饱和器湿度；若偏高则减少进气量或降低溶液浓度。

正确操作盐雾试验箱是获取可靠腐蚀数据的基础。从环境准备到参数设置，从样品处理到结果分析，每个环节都需严格遵循标准流程。隆安试验设备凭借25年行业经验，为用户提供从设备选型到操作培训的一站式服务，助力企业提升产品质量管控能力。通过规范操作与定期维护，不仅能延长设备使用寿命，更能为材料研发、品质认证提供坚实的数据支撑。