高温老化箱设置温度时间(高温老化箱温度时间设定指南 )

导读：

高温老化箱设置温度时间需结合试验标准（如IEC 60068-2-2）、试样特性及设备精度。选型时需重点关注温度范围（-70℃~+300℃）、控制精度（±1℃）、安全联锁功能及合规标准（GB/T ）。错误设置会导致试样失效或设备损坏，需通过FAT/SAT验收及定期计量校准保障可靠性。

目录：

1. 快速答案卡片
2. 试验目的与典型工况
3. 关键参数与技术指标
4. 选型决策流程与对比表
5. 设置温度时间的实操步骤
6. 采购与验收Checklist
7. 常见故障与维护
8. FAQ
9. 外部参考

快速答案卡片：

试验目的与典型工况：

高温老化试验用于评估材料/电子元件在长期高温环境下的性能衰减，典型应用场景包括：

• 电子行业：PCB板、电容、连接器的焊点可靠性测试（参考JEDEC JESD22-A103标准）
• 汽车领域：线束、传感器在发动机舱的耐热性验证（依据ISO 16750-4）
• 军工产品：导弹导引头密封件的长期热稳定性（GJB ）

失效机理：高温导致材料氧化、热膨胀系数失配、润滑剂挥发，进而引发接触不良、密封失效或结构变形。

关键参数与技术指标：

标准适用边界：

• IEC 60068-2-2：电子电工产品高温试验通用标准
• ASTM D573：橡胶材料热老化测试方法
• GB/T ：中国电工电子产品环境试验高温标准

选型决策流程与对比表：

选型流程：

1. 明确试验标准（如IEC/GB/ASTM）
2. 确定试样尺寸与负载量
3. 计算所需温度范围与精度
4. 验证安全联锁功能
5. 对比厂商资质（CNAS认证优先）

选型对比表：

设置温度时间的实操步骤：

1. 参数设定：
   • 输入目标温度（如+125℃）
   • 设置保温时间（如1000小时）
   • 配置升温速率（如5℃/min）
2. 试样放置：
   • 试样间距≥50mm（避免热辐射干扰）
   • 负载量不超过设备额定容量的80%
3. 启动前检查：
   • 确认通风口无堵塞
   • 检查超温保护阈值（建议比目标温度高5℃）
4. 数据记录：
   • 每小时记录实际温度（采样率≥1次/分钟）
   • 使用带温漂补偿的传感器

采购与验收Checklist：

常见故障与维护：

维护周期：

• 每3个月清理冷凝器
• 每6个月校准温度传感器
• 每年更换密封条

FAQ：

Q1：高温老化箱的温度均匀性如何验证？
A：在空载状态下，将9个温度传感器均匀布置于箱内（上、中、下三层各3个），运行至稳定状态后记录数据，最大差值即为均匀性指标。

Q2：设置温度时是否需要考虑试样热容？
A：需要。大质量试样（如金属块）会吸收热量导致升温延迟，建议预加热至目标温度的80%后再放入试样。

Q3：如何避免试样在高温下氧化？
A：对易氧化材料（如铜），可充入氮气（纯度≥ %）作为保护气体，氧含量需控制在≤50ppm。

Q4：设备报价差异大的原因是什么？
A：核心差异在于控制精度（± ℃ vs ±1℃）、材质（不锈钢内胆 vs 镀锌板）及安全联锁功能的完整性。

Q5：采购时是否需要原厂安装？
A：建议由原厂或授权服务商安装，否则可能因设备水平度、通风条件不达标导致温度均匀性超差。

外部参考：

• 中国电器科学研究院：《环境试验设备校准规范》
• IEC国际电工委员会：IEC 60068系列环境试验标准
• SAE国际汽车工程师学会：SAE J2334汽车电子高温试验方法