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隆安
2025-11-10 13:45:08
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老化房、试验箱、老化箱/柜 > 生产厂家
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高低温试验箱湿度布置需严格遵循温度均匀性、湿度梯度控制及负载适应性原则，其选型需结合试验标准（如IEC 60068、GB/T 2423）、试样尺寸及控制精度要求。典型故障包括湿度波动超标、传感器失效，维护需定期校准湿度探头并清洁风道。合理选型与规范操作可降低30%以上测试偏差风险。
| 核心问题 | 答案 |
|---|---|
| 湿度控制精度要求 | 温度±1℃，湿度±3%RH（IEC 60068-2-78标准） |
| 典型湿度范围 | 10%RH～98%RH（冷凝场景需支持95%RH以上） |
| 选型关键参数 | 容积、温湿度均匀性、负载能力、安全联锁（如超温保护） |
| 价格区间（参考） | 5万～50万元（依精度、容积、品牌差异） |
| 维护周期 | 每3个月校准湿度传感器，每6个月清洁风道与冷凝器 |
高低温试验箱湿度布置需模拟产品在实际环境中的湿热老化（如汽车电子在南方潮湿季节的失效）、冷凝腐蚀（如户外通信设备）等场景。典型工况包括：
| 参数 | 技术要求 | 失效机理 |
|---|---|---|
| 湿度均匀性 | ≤5%RH（容积≤1m³时） | 局部湿度过高导致试样局部腐蚀 |
| 湿度分辨率 | %RH（伺服控制） | 低分辨率导致湿度波动误判 |
| 负载适应性 | 试样表面积≤箱体有效面积的30% | 负载过大阻碍空气循环，引发湿度梯度 |
| 安全联锁 | 超温/超湿自动断电、门锁保护 | 避免人员误操作引发安全事故 |
| 阶段 | 检查项 |
|---|---|
| 需求确认 | 试验标准、试样尺寸、测试周期 |
| 技术协议 | 明确温湿度范围、精度、安全联锁、违约责任 |
| FAT（工厂验收） | 验证空载/满载温湿度均匀性、超温保护功能 |
| SAT（现场验收） | 模拟实际工况运行72小时，记录湿度波动数据 |
| 计量校准 | 每年由第三方机构（如省计量院）校准湿度传感器，误差≤±2%RH |
| 故障现象 | 原因分析 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 湿度波动超标 | 传感器老化、风道堵塞 | 更换传感器（如Vaisala HUMICAP®）、清洁风道 |
| 湿度显示异常 | 控制器参数错误、通信故障 | 重置PID参数、检查RS485通信线 |
| 冷凝水排放不畅 | 排水管堵塞、冷凝器结霜 | 疏通排水管、开启除霜功能 |
| 厂商/型号 | 温度范围 | 湿度范围 | 容积 | 湿度精度 | 符合标准 | 附加特性 | 价格（万元） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 艾思特HT-1000 | -70℃～+180℃ | 10%～98%RH | 1m³ | ±2%RH | IEC 60068、GB/T 2423 | 远程监控、数据追溯 | 38 |
| 伟思富奇WT3-600 | -40℃～+150℃ | 20%～98%RH | ³ | ±3%RH | ASTM D4332、MIL-STD-810G | 防爆设计、多段编程 | 25 |
| 环仪HY-1200 | -60℃～+150℃ | 15%～98%RH | ³ | ± %RH | GB/T 、JIS C 60068 | 触摸屏控制、USB数据导出 | 42 |
Q1：湿度控制不稳定如何排查？
A：检查湿度传感器是否受污染（如冷凝水附着），验证风道循环是否受阻（如试样摆放过密），校准控制器PID参数。
Q2：高湿度试验时冷凝水过多怎么办？
A：调整试验箱坡度（建议2°～5°）促进排水，开启除湿功能预处理试样，或选用带自动排水功能的设备。
Q3：如何验证湿度均匀性？
A：在箱体上、中、下三层布置湿度探头（如Vaisala HM40），连续记录24小时数据，计算最大偏差值。
Q4：低温高湿试验结霜严重如何解决？
A：启用除霜周期（如每12小时除霜30分钟），或选择带热气旁通除霜技术的设备（如CSA认证机型）。
Q5：二手高低温试验箱能否购买？
A：需核查设备校准记录（近1年内）、核心部件寿命（如压缩机运行小时数），建议要求厂商提供6个月质保。
因老化试验设备参数各异，为确保高效匹配需求，请您向我说明测试要求，我们将为您1对1定制技术方案
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颜总
