重庆高低温综合试验箱有限公司(专注高低温试验箱制造 )

导读

重庆高低温综合试验箱有限公司作为西南地区环境模拟测试设备核心供应商，其产品覆盖-70℃至+180℃温度范围，满足电子元器件、汽车零部件、航空航天材料等行业的可靠性测试需求。用户选型需重点关注温度均匀性、负载容量、安全联锁等关键参数，避免因设备性能不足导致测试数据失真或安全事故。

目录

1. 快速答案卡片
2. 试验箱技术核心解析
3. 选型决策流程与参数表
4. 采购全流程Checklist
5. 设备维护与故障排查
6. 选型横评表
7. FAQ
8. 外部参考

快速答案卡片

• 典型选型参数：温度范围-70℃~+180℃，温度波动度± ℃，负载容量200kg（金属试样）
• 核心标准：GB/T （低温）、GB/T （高温）、IEC 60068-2-1/2
• 价格区间：基础型8-15万元，定制型20-50万元
• 故障高发点：加热管烧毁（占比32%）、制冷剂泄漏（28%）、传感器失效（19%）
• 维护周期：每季度清洁冷凝器，每年更换干燥过滤器

试验箱技术核心解析

试验目的与失效机理

高低温试验通过模拟极端温度环境，验证产品在设计寿命内的可靠性。典型失效模式包括：

• 电子元器件：焊点热疲劳导致开路（温度循环次数＞1000次时显著）
• 塑料外壳：低温脆化（玻璃化转变温度以下）或高温蠕变（＞85℃持续72小时）
• 金属部件：热胀冷缩导致接触面松动（如连接器插针）

关键参数与技术边界

选型决策流程与参数表

选型五步法

1. 明确测试需求：确定试样尺寸（长×宽×高）、温度范围、循环次数
2. 负载计算：金属试样按 倍体积预留空间，塑料试样按 倍
3. 精度匹配：精密电子选± ℃，普通工业品选±1℃
4. 控制方式选择：
   • 伺服控制：适用于温度斜率控制（如每分钟1℃）
   • 液压控制：适用于大负载场景（＞500kg）
5. 安全验证：要求厂商提供第三方检测报告（如CNAS认证）

参数解释表

采购全流程Checklist

1. 需求确认：填写《高低温试验箱技术需求表》（含试样尺寸、温度范围、循环次数）
2. 技术协议：明确温度均匀性、升温速率、安全联锁等12项核心指标
3. 报价对比：要求厂商提供分项报价（含制冷系统、控制模块、运输费用）
4. FAT（工厂验收）：
   • 空载运行24小时，记录温度波动度
   • 满载运行12小时，验证负载能力
5. SAT（现场验收）：
   • 安装环境确认（通风量≥500m³/h）
   • 接地电阻测试（≤4Ω）
6. 计量校准：每年委托第三方机构（如重庆市计量质量检测研究院）进行校准
7. 维保合同：明确响应时间（≤4小时）、备件库存（如压缩机、传感器）

设备维护与故障排查

日常维护清单

• 每周：检查排水管是否堵塞
• 每月：清洁冷凝器翅片（使用压缩空气）
• 每季度：校准温度传感器（误差＞±1℃时更换）

常见故障与解决方案

选型横评表

FAQ

Q1：如何判断设备温度均匀性是否达标？
在空载状态下，将9个温度传感器均匀布置在工作空间内，运行至稳定状态后记录数据，最大差值应≤±2℃（依据GB/T ）。

Q2：制冷剂泄漏后如何处理？
立即停机并通风，使用电子检漏仪定位漏点，更换泄漏部件后重新抽真空至 ，充注R404A制冷剂至标准量（设备铭牌标注）。

Q3：设备搬迁后需要做哪些调整？
重新校准水平度（误差≤ °），检查接地电阻（≤4Ω），运行空载测试24小时确认参数正常。

Q4：为什么温度显示值与实际值有偏差？
可能是传感器校准失效（需每年校准）或控制算法参数错误（联系厂商重新配置PID参数）。

Q5：设备长期闲置时如何维护？
每月通电运行2小时，保持制冷系统干燥，清洁工作室内壁防止霉菌滋生。

外部参考

• 全国工业机械电气系统标准化技术委员会：《高低温试验箱技术条件》标准解读
• 中国电器科学研究院：《环境试验设备校准规范》